Industriereinigung
Tamsweg

In der Energiewirtschaft im Bezirk Tamsweg erfordern thermische Komponenten eine kontinuierliche und rückstandsfreie Instandhaltung, um energetische Verluste zu minimieren. Bei drei Projekten in diesem Sektor kamen vor allem Kessel- und Wärmetauscherreinigungen zum Einsatz. Verkrustungen, Verbrennungsrückstände und Ascheablagerungen reduzieren den thermischen Wirkungsgrad erheblich und greifen langfristig die Werkstoffsubstanz an. Durch die mobile Trockeneisreinigung lassen sich diese Schichten präzise abtragen, ohne dass abrasive Schäden an Rohrbündeln oder Lamellen entstehen. Da das Reinigungsmedium gasförmig sublimiert, bleibt der Arbeitsbereich frei von Schmutzwasser oder Strahlmittelresten, was die Revisionszeiten bei Wärmetauschern und Kesselanlagen signifikant verkürzt.

Für Betriebe der Holzindustrie stellen organische Ablagerungen wie Harze, Holzstäube und verkrustete Schmiermittelgemische ein permanentes Sicherheits- und Betriebsrisiko dar. In zwei Projekten im Bezirk Tamsweg wurden Produktionsmaschinen und zugehörige Anlagenkomponenten gezielt mit Trockeneis-Pellets gereinigt. Das Verfahren nutzt den thermischen Schockeffekt: Das tiefkalte CO2 versprödet die zähen Harz- und Staubschichten auf Fördersystemen, Pressen oder Motorengehäusen, woraufhin die Druckluft die Beläge mechanisch löst. Da das Verfahren absolut trocken ist, besteht keine Gefahr von Quellungen bei verbleibenden Holzpartikeln oder Kurzschlüssen an empfindlicher Sensorik, was einen schnellen Wiederanlauf der Verarbeitungsanlagen ermöglicht.

Ein weiterer Anwendungsbereich im Bezirk Tamsweg liegt in der Papier- und Druckindustrie, wo Präzision und Oberflächenschutz an erster Stelle stehen. Hier wurde das Cold PowAir KDL-Verfahren eingesetzt, um sensible Maschinen- und Anlagenbereiche schonend zu dekontaminieren. Druckfarben, Bindemittel und Faserstaub setzen sich auf Walzen, Führungen und Antriebssträngen fest und führen zu Maßungenauigkeiten oder Materialstau. Das KDL-Verfahren dosiert Strahlparameter exakt auf das Trägermaterial abgestimmt, sodass selbst feinstrukturierte Oberflächen, Dichtungen oder Pneumatikbaugruppen ohne Demontage gereinigt werden. Das minimiert mechanischen Verschleiß und verhindert, dass Feuchtigkeit in elektronische oder mechanische Zwischenräume eindringt.

Die Kombination aus mobiler Kompressortechnik, variablen Strahldruckstufen und dem Einsatz von CO2-Schnee, Trockeneis-Pellets oder spezifischen Hot-PowAir-Verfahren erlaubt es, auf jede betriebliche Anforderung flexibel zu reagieren. Die Arbeiten an Maschinen, Kesseln und Wärmetauschern erfolgen ohne Sekundärabfälle, da lediglich die abgelösten Verunreinigungen trocken aufgefangen und entsorgt werden müssen. Industriebetriebe profitieren von kurzen Stillständen, kalkulierbaren Instandhaltungsfenstern und der dauerhaften Schonung wertvoller Produktionsanlagen.

Häufige Fragen – Bezirk Tamsweg