Nahrungs- & Genussmittelindustrie in Perg

Zum Einsatz kamen hierbei das spezialisierte Cold PowAir KDL-Verfahren sowie die allgemeine Trockeneisreinigung. Die vorliegenden Protokolle erfassen damit industrielle Trockenreinigungsverfahren unter den anspruchsvollen Bedingungen der Lebensmittelherstellung, bei denen absolute Hygiene, Rückstandsfreiheit und die Vermeidung von Wasser oder chemischen Reinigungsmitteln an oberster Stelle stehen.

Das Cold PowAir KDL-Verfahren und das klassische Trockeneisstrahlen sind für die Nahrungsmittelbranche prädestiniert, da sie völlig ohne Wasser, Tenside oder aggressive Chemie auskommen. Trockeneispellets treffen mit kinetischer Energie auf die Verunreinigung, verspröden organische Schichten schlagartig und lassen Verkrustungen durch Mikroexplosionen während der Sublimation abplatzen. In hygienesensiblen Umgebungen verhindert dieses trockene Wirkprinzip die gefürchtete Verkeimung durch Restfeuchte vollständig. Produktionsrückstände wie Teigreste, Fette, Zuckerablagerungen oder Eiweißkrusten können gelöst werden, ohne korrosive Folgewirkungen oder Auswaschungen an Dichtungen und elektrischen Installationen zu riskieren.

Technisch betrachtet umfasst das Spektrum lebensmitteltechnischer Anlagen typischerweise Mischer, Backformen, Transportbänder, Schneidwerke oder Abfüllanlagen, an denen thermische und organische Anbackungen auftreten. Die Relevanz des KDL-Verfahrens liegt vielmehr in seiner materialschonenden Eignung für sensible Oberflächen, die in Lebensmittelbetrieben regelmäßig von Rückständen befreit werden müssen.

Diese Kombination bietet lebensmittelverarbeitenden Betrieben verfahrenstechnische Flexibilität: Einerseits können hartnäckige Inkrustationen kraftvoll versprödet werden, andererseits lassen sich temperaturempfindliche Einbauten schonend reinigen. Da kein sekundäres Strahlgut anfällt, reduziert sich der Reinigungsaufwand auf das einfache Absaugen der trocken abgelösten Schmutzpartikel nach dem eigentlichen Verfahren.