Industriereinigung
Zwettl

Thermische Energieumwandlungssysteme stellen hohe Anforderungen an regelmäßige Instandhaltungsintervalle, wie die Umsetzung von zwei Projekten im Bezirk Zwettl für die Energiewirtschaft verdeutlicht. Bei der Kessel- und Wärmetauscherreinigung führen Verbrennungsrückstände, Ascheablagerungen und Verkrustungen rasch zu verschlechterten Wärmeübergangswerten. Durch unsere trocken angewandten Verfahren werden diese isolierenden Schichten präzise abgetragen, ohne die Rohrwandungen oder Lamellenoberflächen mechanisch anzugreifen. Das System arbeitet völlig feuchtigkeitsfrei, wodurch Stillstandzeiten minimiert und Korrosionsrisiken gänzlich eliminiert werden. Die thermische Effizienz der Anlagen wird nachweislich wiederhergestellt, was den dauerhaften Brennstoffverbrauch senkt und die Betriebssicherheit der gesamten Wärmeerzeugung im laufenden Prozess nachhaltig stabilisiert.

Die Stein- und keramische Industrie verzeichnet materialbedingt sehr abrasive und fest anhaftende Stäube, mineralische Schlämme oder Bindemittelrückstände auf betrieblichen Aggregaten. Ein gezielter Einsatz von Trockeneis-Pellets im Rahmen unserer Cold PowAir Technologie löst diese Problemstellungen durch thermischen Schock und kinetische Energie. Beim Aufprall sublimieren die gefrorenen CO2-Pellets augenblicklich in den gasförmigen Zustand, wodurch das Volumen schlagartig expandiert und Versprödungen in der Schmutzschicht erzeugt werden. Es verbleibt ausschließlich der gelöste Trockenschmutz, der ohne Feuchtigkeitseintrag staubarm abgesaugt werden kann. Maschinenkomponenten müssen vorab selten demontiert werden, was den Montageaufwand vor Ort signifikant reduziert und wertvolle Produktionszeit sichert.

Das Cold PowAir KDL-Verfahren stellt eine hochpräzise Weiterentwicklung der industriellen Trockeneisanwendung dar und wurde im Bezirk Zwettl bereits erfolgreich an technischen Anlagenteilen implementiert. Hierbei wird der Strahlmittelfluss exakt auf die vorliegende Schichtdicke und Geometrie der Wärmetauscher abgestimmt. Selbst schwer zugängliche Rohrbündel, enge Zwischenräume und sensible Messfühler lassen sich auf diese Weise prozesssicher von Verkrustungen befreien. Da keine flüssigen Medien verwendet werden, entfällt das Risiko von Kurzschlüssen bei benachbarten elektrischen Steuerungen oder Sensoriken. Die Methode verhindert Sekundärabfälle, da das CO2 rückstandslos verfliegt, wodurch die Entsorgungskosten rein auf das tatsächlich abgetragene Fremdmaterial begrenzt bleiben.

Drei Einsätze in Niederösterreich unterstreichen die Zuverlässigkeit unserer mobilen Reinigungseinheiten direkt am Betriebsstandort im Bezirk Zwettl. Jeder Einsatzplan wird individuell auf die spezifischen Belagsarten und Untergründe der Kesselanlagen oder Verarbeitungsmaschinen kalibriert. Ob kompakte Wärmetauscherblöcke oder großvolumige Kesselzüge: Die Druckluftparameter sowie die Pelletdosierung werden kontinuierlich überwacht, um einen kontrollierten Materialabtrag ohne Rauheitsveränderung des Grundwerkstoffs zu gewährleisten. Dies schützt metallische Oberflächen vor vorzeitigem Verschleiß und verlängert die Wartungsintervalle messbar. Die Kombination aus technischer Expertise und mobiler Verfügbarkeit garantiert Unternehmen verlässliche Reinigungsabläufe während planmäßiger Revisionen sowie im Rahmen kurzfristig anberaumter Stillstände.

Häufige Fragen – Bezirk Zwettl