Kunststoffindustrie in Neunkirchen

Gegenstand der Reinigung waren industrielle Pressen. Zur Anwendung kamen dabei das Cold PowAir KDL-Verfahren, Cold PowAir Trockeneis-Pellets sowie sonstige flankierende Verfahrensschritte für die gründliche Entfettung und Entlackung.

Pressen in der Kunststoffverarbeitung unterliegen extremen thermischen und mechanischen Beanspruchungen. An Pressentischen, Säulen, Führungen und Hydraulikbereichen entstehen im laufenden Betrieb hartnäckige Ablagerungen aus verharzten Schmierstoffen, Formtrennmitteln und Polymerresten. Die Kombination aus dem Cold PowAir KDL-Verfahren und Cold PowAir Trockeneis-Pellets ermöglichte die gezielte Abreinigung dieser Schichten. Trockeneis-Pellets entfernen organische Verkrustungen durch Kälteschock und kinetischen Impuls, ohne die hochpräzisen Laufflächen der Pressen anzukratzen.

Das Cold PowAir KDL-Verfahren ergänzt den Pelleteinsatz bei komplexen Verunreinigungen und ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Belagsstärken. Durch die rückstandsfreie Sublimation des Trockeneises entfällt das aufwendige Entsorgen von zusätzlichem Strahlgut. Es verbleibt ausschließlich der abgelöste Schmutz, was die Ausfallzeiten der Pressen während des Reinigungsvorgangs beträchtlich reduziert.

Weitere Fertigungsteile werden in den Aufzeichnungen nicht erwähnt. Dennoch liefert dieses eine Projekt einen klaren Beleg für die materialschonende Instandhaltung schwerer Verarbeitungsmaschinen. Die Kombination der KDL- und Trockeneis-Pellet-Verfahren bietet kunststoffverarbeitenden Betrieben eine erprobte Methode zur Werterhaltung und Sicherung kontinuierlicher Pressgenauigkeit.