Nahrungs- & Genussmittelindustrie in Mödling

Elektrische Steuerungseinheiten reagieren in lebensmittelverarbeitenden Umgebungen hochsensibel auf Ablagerungen. Der technische Schwerpunkt lag dabei vollkommen auf der professionellen Schaltschrankreinigung. Egger PowAir Cleaning setzt hierbei auf gezielte Trockenreinigungsverfahren, um empfindliche Elektronikbauteile ohne Feuchtigkeitseintrag von prozessbedingten Partikeln zu befreien.

In Verarbeitungsbetrieben der Lebensmittel- und Genussmittelbranche entstehen Schwebstoffe wie Stäube, Fette oder puderförmige Bestandteile, die sich durch Belüftungssysteme in Steuerschaltschränken anlagern. Solche Kontaminationen gefährden Isolationsabstände, mindern die Wärmeableitung und können im schlimmsten Fall Kriechströme auslösen. Das Projekt in Mödling belegt, dass die Schaltschrankreinigung eine präventive Notwendigkeit ist. Durch den Einsatz schonender Drucklufttechnologien werden Schaltschränke im laufenden oder kurzzeitig freigeschalteten Zustand rückstandsfrei gereinigt, wodurch elektrische Komponenten, Klemmen und Platinen intakt bleiben und vor thermischer Überlastung zuverlässig geschützt werden.

Die technische Durchführung basiert auf einem berührungslosen und absolut trockenen Arbeitsprinzip. Da Feuchtigkeit oder aggressive Reinigungsmedien in der Elektronik verheerende Schäden anrichten würden, erfordert die Schaltschrankreinigung präzise regulierbare Luftströme. Festsitzende Partikel werden gelöst und unmittelbar abgesaugt, um eine erneute Verteilung im Innenraum der Anlage zu unterbinden. Dieses Vorgehen gewährleistet höchste Anlagensicherheit und verhindert kostenintensive Ausfälle von Steuerungen in lebensmitteltechnischen Anlagen.

Egger PowAir Cleaning stützt seine Fachkompetenz in der Region Mödling nicht auf hypothetische Versprechen, sondern exakt auf 1 Projekt im Bereich der Nahrungs- & Genussmittelindustrie. Staubfreie Schaltanlagen reduzieren Brandrisiken, verhindern ungeplante Stillstandszeiten und sichern die Einhaltung strenger Industrienormen. Industriekunden profitieren von einer Methode, die Prozesssicherheit schafft, ohne sekundäre Abfallstoffe zu hinterlassen, und somit den hohen Hygiene- sowie Sicherheitsanforderungen der Lebensmittelbranche nahtlos entspricht.