Glasindustrie in Melk

In der Glasindustrie im Bezirk Melk verzeichnet Egger PowAir Cleaning 1 Projekt. Die vorliegenden Protokolle stützen sich auf reale Prozessdaten und demonstrieren, wie thermische und abrasive Reinigungsverfahren materialgerecht abgestimmt werden, um Rückstände in anspruchsvollen Produktionsanlagen rückstandsfrei zu beseitigen.

Die technologische Basis des Projekts bildet die Dualität aus Cold PowAir Trockeneis-Pellets und Hot PowAir Glasgranulat. Während tiefkaltes Kohlendioxid thermische Spannungen an spröden Ablagerungen erzeugt und diese ablöst, liefert Glasgranulat bei Bedarf eine gezielte abrasive Kraft. Diese methodische Kombination ermöglicht es Betrieben, sowohl sensible Maschinenteile als auch thermisch beanspruchte Oberflächen ohne korrosive Reinigungschemikalien von prozessbedingten Verunreinigungen und hartnäckigen Verbrennungsrückständen zu befreien.

Technisch ableitbar aus den Erfordernissen der Glasindustrie und den gewählten Druckluftstrahlverfahren sind typische Anlagenkomponenten wie Schmelzperipherie, Transportrollen, Formen oder Kühlbahnsegmente. Trockeneispellets sublimieren nach dem Aufprall rückstandsfrei, wodurch zeitaufwendige Sekundärabfallentsorgungen entfallen, während das Heißstrahlverfahren mit Glasgranulat insbesondere für verbackene Glasreste und Zunderbildung auf hitzebeständigen Metallträgern ausgelegt ist.

Das einzelne Projekt verdeutlicht das Potenzial nicht-destruktiver Verfahren für glasverarbeitende Produktionsumgebungen in Niederösterreich. Durch den gezielten Einsatz von Cold PowAir und Hot PowAir lassen sich Stillstandszeiten bei Wartungsarbeiten signifikant verkürzen. Da keine bauteilspezifischen Detaildaten protokolliert sind, erfolgt die Adaption von Druck und Temperatur im praktischen Einsatz bedarfsgerecht. Dies schont empfindliche Dichtungen und Oberflächenstrukturen, während zugleich ein hoher Reinheitsgrad in der Fertigungslinie sichergestellt wird.