Industriereinigung
Gmünd

Die Instandhaltung industrieller Produktionsanlagen im Bezirk Gmünd erfordert Reinigungsverfahren, die ohne den Einsatz von Feuchtigkeit oder aggressiven Lösemitteln auskommen. Bei den vier im Bezirk protokollierten Einsätzen setzte Egger PowAir Cleaning primär auf das Cold-PowAir-System. Schwerpunktmäßig kam dabei die Trockeneisreinigung zum Einsatz, ergänzt durch das spezialisierte Cold-PowAir-KDL-Verfahren. Durch die schockartige thermische Einwirkung und kinetische Energie des tiefkalten Kohlendioxids verspröden unterschiedlichste Anhaftungen unmittelbar und platzen von den Trägermaterialien ab. Da das Substrat beim Aufprall sublimiert und gasförmig entweicht, verbleiben nach der Behandlung ausschließlich die abgelösten Schmutzpartikel, was Entsorgungsaufwände erheblich minimiert.

Den größten Anteil der Reinigungseinsätze im Bezirk Gmünd verzeichnete die Bauindustrie mit zwei Projekten. Produktionssysteme in diesem Industriezweig sind kontinuierlich massiven mineralischen Ablagerungen, zementären Stäuben, Trennmittelresten und Bindemitteln ausgesetzt. Herkömmliche Reinigungsverfahren stoßen hier oft an Grenzen, da Wasser mit den mineralischen Rückständen reagieren oder korrosive Schäden verursachen kann. Der Einsatz von Trockeneis-Pellets erlaubt hingegen eine gezielte Säuberung von Anlagenteilen, Getriebekomponenten, Antrieben und Schaltsegmenten im laufenden oder kurzzeitig unterbrochenen Betrieb. Die Oberflächengeometrien bleiben vollständig intakt, da das Verfahren im Gegensatz zu abrasiven Strahlmitteln keinen messbaren Materialabtrag an metallischen Maschinenteilen verursacht.

Ein weiterer Einsatzbereich im Bezirk Gmünd betrifft die Stein- und Keramische Industrie. In diesen Fertigungslinien führen Glasuren, feine Gesteinsmehle, thermische Belastungen und Schmiermittelrückstände zu hartnäckigen Verkrustungen an Formen, Führungen und Ofenperipherien. Das für diesen Einsatzbereich gewählte Verfahren löst selbst festgebackene Prozessrückstände präzise aus schwer zugänglichen Ecken, Spalten und Kavitäten. Da das Reinigungsmedium elektrisch nicht leitend und vollkommen trocken ist, können auch sensorische Bauteile, pneumatische Ventile sowie Steuerungselemente ohne Demontageaufwand gereinigt werden. Dadurch verkürzen sich die Revisionsintervalle signifikant, während die mechanische Präzision der formgebenden Werkzeuge vollumfänglich erhalten bleibt.

Vervollständigt wird das Einsatzspektrum im Bezirk durch ein Projekt in der Textilindustrie, bei dem das Cold-PowAir-KDL-Verfahren eingesetzt wurde. Textilverarbeitende Maschinen sind für Verunreinigungen durch Faserflug, Flusen, Schlichtemittel, Öle und polymerisierte Schmierstoffe anfällig, die sich oft in engen Walzenspalten, Nadelbetten oder Kettführungen festsetzen. Feuchtreinigungen verbieten sich hier meist aufgrund von Rostgefahr und langen Trocknungszeiten. Die KDL-Technologie ermöglicht eine extrem feinteilige, schonende Abscheidung dieser Gemische, ohne empfindliche Maschinenelemente oder Lagerabdichtungen zu beschädigen. Die trockene Austragung sorgt dafür, dass gereinigte Maschinenstränge unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anlaufbereit sind.

Häufige Fragen – Bezirk Gmünd