Industriereinigung
Baden

Die Bandbreite der betreuten Produktionsstätten reicht von der Energiewirtschaft mit zwei Einsätzen über die Stein- und keramische Industrie sowie die Bauindustrie bis hin zur Kunststoff-, Verpackungs- und Getränkeindustrie. Diese industrielle Vielfalt erfordert präzise abgestimmte Verfahren, da jede Produktionsumgebung spezifische Anforderungen an Hygiene, Partikelfreiheit oder elektrische Sicherheit stellt. Durch den vollständigen Verzicht auf wässrige Reinigungsmedien oder chemische Zusätze verhindert die Technologie von Egger PowAir Cleaning verfahrensbedingte Sekundärabfälle und schützt umliegende Baugruppen vor Feuchtigkeitsschäden.

Technisch kamen im Bezirk Baden mehrere kombinierte und singuläre Strahlverfahren zum Tragen. Das Cold PowAir KDL-Verfahren bildete bei mehreren Einsätzen die Basis zur materialschonenden Ablösung harter wie auch elastischer Beläge. Ergänzt wurde dieses Vorgehen durch punktgenauen CO₂-Schnee sowie klassische Trockeneispellets, die beim Auftreffen auf Oberflächen sublimieren und Schmutzschichten thermomechanisch aufbrechen. Für Aufgabenstellungen mit erhöhtem Abrasionsbedarf, etwa zur Entfernung hartnäckiger Verkrustungen oder zur definierten Oberflächenkonditionierung, wurde das Hot PowAir Verfahren mit Glasspearls eingesetzt. Diese methodische Differenzierung ermöglicht die exakte Anpassung von kinetischer Energie und Strahldruck an das jeweilige Substratmaterial, wodurch Oberflächenstrukturen messbar intakt bleiben.

Ein Schwerpunkt der Arbeiten im Bezirk Baden liegt auf der Schaltschrankreinigung innerhalb sensibler Anlagensteuerungen. Elektrische Schaltanlagen, Verteilerkästen und elektronische Steuerbaugruppen reagieren empfindlich auf Staub, leitfähige Ablagerungen und Feuchtigkeit. Die trockene Dekontamination mittels Cold PowAir verhindert Kurzschlüsse, Kriechströme und thermische Überlastungen von Bauteilen, ohne dass stromführende Komponenten ausgebaut oder aufwendig getrocknet werden müssen. Das gasförmig entweichende Kohlendioxid hinterlässt keinerlei leitende Rückstände im Schaltschrankinneren. Dadurch lassen sich Stillstandszeiten bei Wartungsintervallen in der Fertigung minimieren, während gleichzeitig die Betriebssicherheit der gesamten Prozessleittechnik in den betreuten Produktions- und Energieanlagen wiederhergestellt wird.

Neben elektrotechnischen Komponenten wurden in den Anlagen des Bezirks Baden Kessel, Wärmetauscher und Rohrleitungen gereinigt. In thermischen Prozessen der Energiewirtschaft sowie industriellen Rohrleitungssystemen führen Ablagerungen wie Ruß, Schlacke, Kalk oder Prozessstäube zu vermindertem Wärmeübergang und verengten Strömungsquerschnitten. Durch den kombinierten Einsatz von Cold PowAir und Hot PowAir Glasspearls gelingt die gründliche Freilegung von Rohrwandungen und Wärmetauscherflächen selbst bei komplexen Rohrgeometrien. Die mechanische Reinigung optimiert den thermischen Wirkungsgrad der Kesselaggregate unmittelbar und stellt definierte Durchflussraten in den Rohrleitungen sicher. Die rückstandsfreie Arbeitsweise verhindert das Eindringen von Waschwässern in nachgelagerte Prozessstufen nachhaltig.

Häufige Fragen – Bezirk Baden