Kunststoffindustrie in Villach-Land

Präzise Reinigungsmethoden sind für die Kunststoffindustrie unverzichtbar, um Anlagenkomponenten frei von Polymerrückständen oder Trennmitteln zu halten. Das dort eingesetzte Verfahren war das Cold PowAir KDL-Verfahren.

Aus technischer Sicht kommen in der kunststoffverarbeitenden Industrie typischerweise Werkzeuge, Schnecken, Formen oder Entgasungseinheiten infrage, an denen sich Additive, Kunststoffschmelzen oder Trennmittel einbrennen. Das Cold PowAir KDL-Verfahren löst thermoplastische sowie duroplastische Rückstände mittels thermischem Schock und kinetischer Einwirkung. Ohne abrasive Schleifwirkung sorgt diese Technologie dafür, dass sensible Konturen unverändert bleiben und Passgenauigkeiten gewahrt werden.

Das Cold PowAir KDL-Verfahren zeichnet sich durch seine rückstandsfreie Wirkungsweise aus. Da tiefkaltes Kohlendioxid als Reinigungsmedium fungiert, sublimieren die Partikel unmittelbar nach dem Auftreffen gasförmig in die Umgebungsluft. Es verbleiben keinerlei Feuchtigkeit, Strahlmittelrückstände oder sekundäre Abfallstoffe, die gesondert entsorgt werden müssten. In der Kunststoffindustrie bedeutet dies einen enormen Vorteil: Anlagen müssen oft nicht aufwendig zerlegt werden, wodurch Ausfallzeiten bei Reinigungsprozessen auf ein Minimum sinken. Das Verfahren schont metallische Oberflächen und verhindert wirkungsvoll Beschädigungen an hochglanzpolierten oder strukturierten Funktionselementen.

Industriekunden in der Kunststoffbranche erhalten damit einen erprobten technischen Lösungsansatz, um Rückstände trocken, chemiefrei und materialschonend zu eliminieren, was eine verlässliche Basis für nachfolgende Produktionszyklen schafft.