Effiziente und schonende Reinigung von Generatoren und Motoren für Wasserkraftwerke: Egger PowAir Cleaning setzt auf innovative KDL-Methode

Horizontale und vertikale Hydro-Generatoren, insbesondere solche aus den frühen 1900er-Jahren, wirken auf Laien oft wie museumstaugliche Ausstellungsstücke

Doch hinter diesen hochkomplexen Maschinen steckt eine bemerkenswerte Funktionalität. Sie produzieren kontinuierlich Strom und sind bei richtiger Pflege langlebige Motoren, die durch wasserbetriebene Turbinenräder angetrieben werden. In den letzten zehn Jahren hat Egger PowAir Cleaning als mobiler Reinigungsdienstleister zahlreiche dieser Hydro-Generatoren, insbesondere die sensiblen Wicklungen am Stator sowie die Pole des Rotors, an verschiedenen Standorten in Europa instandgesetzt und gereinigt. Stets mit dem Ziel, die Leistungsfähigkeit und den Wirkungsgrad der Maschinen zu erhalten sowie ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu verlängern.

Die herkömmliche Reinigung von Industriemaschinen erfolgt oft mit Reinigungsmitteln, Lösemitteln, Chemikalien und Wasser. Per Hand und mithilfe von Pinseln, Tüchern und Bürsten. Um bei diesen Methoden alle Oberflächen zu erreichen, zerlegt man die Generatoren häufig in Einzelteile. Zumindest wird der Rotor „gezogen“, damit alle zugänglichen Oberflächen gereinigt werden können. Bei der manuellen Reinigung können zudem Oberflächen abgerieben und beschädigt werden, was die Maschinenteile im Laufe der Zeit anfälliger für Abnutzung macht. Herkömmliche Reinigungsmethoden sind daher sehr mühsam, langwierig und können mehrere Wochen in Anspruch nehmen.

KDL-Methode: Die Revolution in der Anlagenreinigung

Die Lösung für diese Problematik bietet die von Robert Egger entwickelte und patentierte Cold PowAir KDL-Methode (Kalte Trocken Druck-Luft, und sonst nichts,…). Diese innovative Technologie setzt auf eine berührungslose, zerstörungsfreie Reinigung von Oberflächen – ohne den Einsatz von Wasser, Chemikalien oder aggressiven Reinigungsmitteln. Ausschließlich 100% kalte und trockene Druckluft. Der Vorteil:

Die KDL-Methode arbeitet mit speziell entwickelter kalter trockener Druckluft. Mit höchster Präzision richtet man diese auf die betroffenen Oberflächen. So entfernt man Staub, Ablagerungen, Öle, Fette und andere Verschmutzungen, ohne dass man die empfindlichen Bauteile der Maschinen in Mitleidenschaft zieht.

Egger PowAir Cleaning hat fünf solcher Generatoren auf der Murinsel gereinigt. Diese wurden erstmals 1903 ans Stromnetz angeschlossen. Die leicht öligen Ablagerungen an den Wickelköpfen sowie am Rotor konnten präzise und schnell entfernt werden. Der Zeitaufwand für die angewandte technische Reinigung durch das geschulte Fachpersonal von Egger PowAir Cleaning betrug pro Hydro-Generator, einschließlich aller Nebentätigkeiten, weniger als zehn Stunden.

Individuelle Einhausungen für maximale Sicherheit

Egger PowAir Cleaning geht noch einen Schritt weiter. Man stellt speziell angefertigte Einhausungen her, um eine unerwünschte Übertragung von Staub und Schmutz auf benachbarte Maschinen und Industrieanlagen zu verhindern. Diese können über ein „Klick-System“ in wenigen Minuten aufgestellt werden. Entsprechende Filteranlagen fangen die abgestrahlten Stäube effizient auf und gewährleisten eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.

Markt- und Technologieführer

Mit mehr als 4000 erfolgreich durchgeführten Industrie-Reinigungsprojekten hat sich Egger PowAir Cleaning als Markt- und Technologieführer in dieser Branche etabliert. Das Unternehmen setzt kontinuierlich neue Maßstäbe in der Reinigungstechnologie. Weiters überzeugt Egger PowAir Cleaning durch hochmoderne Lösungen, die Herstellern und Betreibern von Hydrogeneratoren europaweit zugutekommen.

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Die WIENER LINIEN beauftragten die Reinigung der Abluftanlage und der Wärmetauscher mit dem patentierten KDL-Verfahren bei Firma Egger PowAir Cleaning

Das Egger KDL-Verfahren reinigt berührungslos und zerstörungsfrei nur mit kalter Trocken-Druck-Luft, ohne Chemie, Wasser oder Reinigungsmittel. Es erzeugt keine Sekundär-Reststoffe und ist für die Wiener Linien unverzichtbar.

Organisationen und Institutionen der öffentlichen Hand haben den Auftrag und die Verpflichtung alle einschlägigen Gesetze und Normen bei der Reinigung und Instandhaltung ihrer Anlagen und Gerätschaften einzuhalten. Dazu gehört auch Ressourcenschonung und Vermeidung von Stäuben.

Das patentierte Reinigungsverfahren KDL von Egger PowAir Cleaning erfüllt alle diese Anforderungen:

Es gibt keine Chemie, Kein Wasser und keine sonstigen Zuschlagsstoffe als Reinigungsmittel.

100% kalt Luft und sonst nichts! Hier ein Video "Cold PowAir in Super-Slow-Motion"

Bei der Reinigung werden die angelagerten Reststoffe abgestrahlt und dabei entstehen Stäube und Feinstäube die in die Umgebungsluft gelangen können.

Die Arbeitsplatzschutzgesetze schreiben vor, dass bei der Reinigung möglichst keine Stäube in die Umgebungsluft gelangen.

Egger PowAir Cleaning hält diese Vorschriften strikt ein, indem die Stäube direkt vor Ort ABGESAUGT WERDEN. Wenn notwendig werden dazu Maschinen, Industrieanlagen und zu reinigende Geräte vor der Reinigung mit einer EINHAUSUNG "verpackt" und die Absaugschläuche direkt in den so entstehenden Raum eingeführt.

Wenn es wie bei den Wiener Linien um abgeschlossene Räume geht ist eine Einhausung nicht nötig. Die Absaugschläuche saugen die staubhaltige Luft insgesamt ab und die Stäube werden über Spezialfilter ausgesondert. Die staubfreie Luft wird dann in die Umluft entlassen.

Das ist Reinigung nach Stand der Technik 2024.

Mobil in ganz EU-Europa. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.

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Reinigung von Industrielackieranlagen und Lackierkabinen mit COLD PowAir - Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...

Die Lackierung von Autos, Nutzfahrzeugen, Anlagen und Geräten gibt den Produkten erst das glänzende Finish. Sauberkeit und TIP TOP gereinigte Industrielackieranlagen sind dafür jedoch die Grundvoraussetzung. Dazu müssen die Anlagen regelmäßig gereinigt werden. Oft ist dies schwierig, weil schwer zugängliche Stellen manuell mit Reinigungstüchern, Bürsten und Lösungsmitteln nur unzureichend gereinigt werden können.
Die Reinigung von Lackieranlagen mit PowAir, also Kraft-Luft erreicht jeden Winkel und jede noch so versteckte Dichtung.

Sehr sensible Bauteile und Geräte wie Roboter sollen berührungslos gereinigt werden damit keine Beschädigungen bei der Reinigung entstehen. Das von Robert Egger entwickelte und patentierte Egger-KDL-Verfahren reinigt nur mit kalter Trocken-Druckluft und sonst nichts... Völlig berührungsfrei!
Die gleichzeitige Absaugung der abgereinigten Reststoffe und die Entstaubung der Luft innerhalb der Geräteeinhausung ermöglicht optimale Bedingungen.

Entstaubung, Absaugung und Einhausung sind für die Lackieranlagenreinigung wesentliche Bestandteile. Egger PowAir Cleaning reinigt als ONE STOP SHOP mobil in ganz Europa Industrieanlagen und Produktionsmaschinen. 24 Stunden am Tag - 7 Tage die Woche (24/7)

Wenn es um Lackentfernung geht ist TROCKENEISSTRAHLEN das Mittel der Wahl. Das soll jedoch nur dort eingesetzt werden wo die Oberflächen durch die auf 1000 km/h beschleunigten Trockeneisteilchen mit bis zu 3mm Durchmesser nicht beschädigt werden können. 

In den Technikum-Fahrzeugen von Egger PowAir Cleaning sind alle Geräte für alle Reinigungstechniken verfügbar:
- Geräte von Weltmarkführer COLDJET
- Einhausung
- Ansauganlagen
- Entstaubungsanlagen
- Vorratsbehälter für Trockeneis
- Egger PowAir BOOSTER für das KDL-VERFAHREN

Die benötigte Druckluft wird mit mobilen Kompressoren von Weltmarktführer ATLAS COPCO hergestellt. Mit ELEKTRO GENERATOREN NATÜRLICH. Sollte ein Auftraggeber ausdrücklich auf dieselbetriebenen Kompressoren bestehen ist ein Aufpreis für CO-Abgabe zu entrichten. Druckluft ist keineswegs gleich Druckluft.

Das Verfahren zur Drucklufterzeugung:
Umluft aus der Umgebung wird angesaugt und gefiltert und komprimiert auf bis zu 24 bar.
Das ist für die meisten Anwendungen in der Bauindustrie, im Tunnelbau, und für den Straßenbau ausreichend.
Solche Luft in Innenräumen, wie zum Beispiel Industrielackieranlagen einzusetzen, ist schlicht fahrlässig.
Bevor die PowAir Cleaner von Egger Luft für die Industrieanlagenreinigung zum Einsatz bringen wird die Luft

Nur eine so aufbereitete REIN-LUFT wird für die Industrieanlagenreinigung bei Egger PowAir Cleaning eingesetzt. Damit ist gewährleistet, dass es bei der Anlagenreinigung zu keiner Verunreinigung und Kontaminierung durch die Reinigungsluft kommen kann. Dadurch fallen bei der Industriemaschinenreinigung durch Egger PowAir Cleaning KEINE SEKUNDÄREN RESTSTOFFE AN:

Egger PowAir Cleaning steht für innovativste Technik und permanentes Innovationsstreben.

Nur dadurch ist der Status als Komplettanbieter für die Industriereinigung erreicht worden. Als ONE STOP SHOP ist Egger PowAir Cleaning bei mehr als 4000 Projekten in ganz Europa erfolgreich tätig geworden. Die Reinigung von Industrielackieranlagen und Lackierwerkstätten ist eine der Kompetenzen von Egger PowAir Cleaning. Die folgenden Gerätschaften werden dabei gereinigt:

ACHTUNG:
Lackablagerungen von 1,2, oder mehr Zentimeter Dicke sind durch die PowAir Reinigung bei bis zu MINUS 57 Grad Celsius KEIN PROBLEM. Durch diese tiefe Temperatur entstehen MIKRORISSE in die die nachströmende REINE DRUCKLUFT eindringen kann.
In Bruchteilen von Sekunden dehnt sich diese eiskalte Luft auf Raumtemperatur aus. Das VOLUMEN expandiert um das 760-fache und dabei werden die Lackschichten buchstäblich "mitgerissen".
Lackentfernung effektiv und kostengünstig ist für die Lackieranlagenbetreiber so möglich.

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Servicetechniker*in für Anlagenreinigung m/w/d

Egger PowAir Cleaning GmbH PowAir Cleaner in Schutzanzügen, Trockeneisstrahlen, Triple PowAir Truck, Fließbandarbeit

Das sind wir - Egger PowAir Cleaning

Egger PowAir Cleaning wurde im Jahr 2014 von Robert Egger gegründet. Damals war er 28 Jahre alt. Heute - 2024 - zählt Egger PowAir Cleaning zu den am schnellsten wachsenden Spezialunternehmen für die technische Oberflächenreinigung von Industrie (Groß-) Anlagen und Produktionsmaschinen in ganz Europa. Egger PowAir Cleaning ist Technologieführer in diesem Segment durch die Entwicklung und patentierte Methode „REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCKLUFT UND SONST NICHTS...“
Die Europazentrale ist in Salzburg - das Einsatzgebiet ist ganz Europa

Für unser weiteres dynamisches Wachstum suchen wir

PowAir Cleaner (m/w/d)

Wir bieten: 

Ich freue mich von Dir zu hören
Robert Egger, Gründer/Geschäftsführer

Führender Hersteller betraut Egger PowAir Cleaning mit der Reinigung der Produktionsanlagen für V8/V10 Motorblocks des patentierten KDL-Verfahrens

V8/V10 Motoren mit 550 PS/520 NM und 320 km/h Leistung führender Marken sind Kerngeschäft des Auftraggebers der mit über 20.000 Mitarbeitenden produziert.

Die gesamte Jahresrevision 2024 wurde an Firma Egger PowAir Cleaning vergeben. Das von Robert Egger, Gründer und Geschäftsführender Gesellschafter, vor Jahren entwickelte Industriereinigungs-Verfahren "REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts...", wurde zwischenzeitlich vom Europäischen Patentamt patentiert.

Das Egger KDL-Verfahren ist aktueller Stand der Technik. Die Luft wird entölt, entwässert, gefiltert und gereinigt bis diese Reinluftqualität hat. Komprimiert und auf bis zu minus 57 Grad Celsius gekühlt und auf rund 1000 km/h beschleunigt, ist diese KALT-LUFT ein optimales Reinigungsmittel in der Industriereinigung und Reinigung von Produktionsanlagen. Es gibt keine sekundären Reststoffe, die oft aufwändig als Sondermüll entsorgt werden müssen wie zum Beispiel Wasser, chemische Reinigungsmittel oder Öle. Kalte Trockendruckluft und sonst nichts, die sich bei der Reinigung buchstäblich in Luft auflöst.

Das ist Reinigung von Industriemaschinen 4.0!

Im Werk für V8/V10 Motoren wurden von den Gußformen, die voll automatischen Bearbeitungszentren, die Industrie-Robotik, die technisch elektrischen Anlagen bis zu den mechanischen Elementen mit dem Egger-KDL-Verfahren gereinigt, die Reststoffe von den Anlagen sofort abgesaugt, die Luft entstaubt. Die Stäube  in Big Bags verstaut und autorisiert entsorgt.

Alles aus einer Hand: Egger PowAir Cleaning ONE STOP SHOP mobil in ganz Europa 24/7.

Nicht ohne Grund wird das Egger Reinigungsverfahren mit Kalter-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts... als das wahrscheinlich weltweit innovativste, patentierte Industriereinigungs-System  bezeichnet.

Es hat einen Grund, dass die Europazentrale in Salzburg ist. Robert Egger siedelte sich 2014 bei Unternehmensgründung seines START UP bewusst in Salzburg an. Hugo von Hofmannsthal erklärte einmal: "Salzburg ist das Herz vom Herzen Europas".
Das ist für Egger PowAir Cleaning GmbH und deren Auftraggeber sehr wichtig, denn DER ALL IN PREIS pro Reinigungsstunde ist für jeden Auftraggeber in ganz EU-EUROPA GLEICH. Es gibt bei Robert Egger keine versteckten Kosten, keine negativen Überraschungen. ALL IN PREIS beinhaltet auch Anfahrtskosten und Kilometergeld. Für alle Industriebetriebe gleich - egal ob in Madrid, Neapel, Stockholm oder Bukarest (und alle Orte dazwischen...) ONE STOP SHOP - ONE PRICE FOR ALL, das ist seit Gründungvor genau 10 Jahren die Firmenphilosophie von Egger PowAir Cleaning. Mobil in ganz Europa - 24 am Tag / 7 Tage die Woche (24/7)

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"ÄPFEL MIT BIRNEN VERGLEICHEN" ist ein geflügeltes Wort.

Nichts könnte die Irrtümer bei der Industriereinigung von Anlagen und Maschinen besser beschreiben.

Für jede Aufgabe haben selbst Hobbyhandwerker das richtige Werkzeug. Doch in der Industriereinigung, bei der Anlagen und Produktionsmaschinen oft mit einem Wert von Millionen Euro gereinigt werden, gilt immer häufig noch immer:
Mit Diesel löst sich jeder Dreck.
Und sonst nehmen wir Hochofenschlacke mit Druckluft - das ist billig und geht schnell.

Nachhaltigkeit und Materialschonung sind jedoch die zwei wesentlichen Themen bei der Industrieanlagenreinigung.
Jede Oberfläche und jede Anpackung und Ablagerung stellt ganz spezielle Anforderungen an die Reinigung.
Um die Anlagenbetreiber vor Ort an den Maschinen und Anlagen optimal beraten zu können, ist es ein MUSS, ein TECHNISCHES ASSESSMENT durchzuführen.
Ein Expert oder eine Expertin besichtigt die Industriemaschinen und Produktionsmaschinen. Die Verunreinigungen werden analysiert. Die im Produktionsprozess eingesetzten Stoffe katalogisiert
und die Giftstoffbewertung vorgenommen. Unnötig. Brauchen wir nicht ist der erste Impuls. Wir wissen was wir verarbeiten!

Dazu ein Beispiel:
BIOMASSEKRAFTWERKE verbrennen Holz und Holzreste direkt aus dem Wald. Vor Ort von den Wäldern gewonnen. Natürlich gewachsenes Holz aus der Natur.
Im Biomassewerk wird daraus Strom und Wärme gewonnen. GANZ GRÜN. Was jedoch über Jahre nicht bekannt war und nicht beachtet wurde ist folgender Fakt:
In völlig natürlichem Holz ist Cadmium 3 und Cadmium 6 eingelagert. Das Cadmium stammt aus der Luft und aus dem Regen und aus den Waldböden. Die Bäume nehmen das Cadmium beim Wachstum auf. In Biomassewerken werden große Mengen Holz thermisch verwertet (verbrannt) und in der Asche und in den Stäuben wird das Cadmium "KONZENTRIERT".

Die Kesselanlagen müssen regelmäßig gereinigt werden.

Seit Jahr und Tag wird das Reinigungspersonal oft mit völlig ungeeigneter PERSÖNLICHER SCHUTZAUSRÜSTUNG zur Anlagenreinigung in die Anlagen geschickt. Das ist täglich Praxis. Bis heute.

Und das ist ein echtes Problem. Cadmium 3 und 6 kann alle möglichen ernsthaften Krankheiten bewirken und das Reinigungspersonal hat keine Ahnung welchen Gesundheitsgefährdungen es täglich ausgesetzt ist.

Die Lösung ist dabei ganz einfach.

Ein Fragebogen bezüglich Giftstoffen muss vom Gesetzgeber vorgeschrieben, ausgefüllt werden. Sind die Giftstoffe klar definiert kann daraus die richtige Persönliche- Schutz- Ausrüstung (PSA) abgeleitet werden. Kann der Betreiber wie in unserem Beispiel über allfällige Giftstoffe keine 100% zutreffende Auskunft erteilen MUSS die PERSÖNLICHE SCHUTZ AUSRÜSTUNG (PSA) so gewählt werden, dass Sicherheit und Gesundheit der im Reinigungseinsatz befindlichen Personen zu 100% gewährleistet ist. PSA der Sicherheitsstufe 12 muss zum Einsatz kommen:
Chemiedicht - Vollvisierhelm mit Frischluftzufuhr.

Und das in einem BIOMASSE HOLZ KRAFTWERK!

Nach ausführlicher Recherche des Autors gibt es im deutschsprachigen Europa derzeit nur ein Unternehmen für Industriereinigung welches eine Giftstoffanalyse vornimmt und die Auftraggeber verpflichtet eine rechtsverbindliche Giftstoffauskunft zu erteilen. Und wenn das nicht möglich ist IMMER mit PSA der Sicherheitsstufe 12 arbeitet: Egger PowAir Cleaning GmbH

Das TECHNISCHE ASSESSMENT ist der Ausgangspunkt und der Schlüssel zu richtiger, schonender und nachhaltiger Reinigung von Industrieanlagen. Denn Sicherheit hat keinen Preis.

In der Industrieanlagenreinigung sind eben Äpfel und Birnen, wie auch im sonstigen Leben, NICHT ZU VERGLEICHEN.
(Kommentar von LDSB&N GmbH)

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Außendienstmitarbeiter*in Vertrieb für Technisches Assessment (w/m/d)

Egger PowAir Cleaning GmbH PowAir Cleaner in Schutzanzügen, Trockeneisstrahlen, Triple PowAir Truck, Fließbandarbeit

Power liegt in der Luft. Die Power, etwas zu verändern. Die Kraft, Dinge neu zu denken. Und anders zu tun, als sie bisher getan wurden. Aus diesem Anspruch heraus sind wir entstanden und gewachsen. Deshalb arbeiten wir jeden Tag auf Hochdruck – und mit Hochdruck, bis 24 bar. Wir arbeiten mit den neuartigsten und zugleich umweltschonendsten Methoden, um Industriegroßanlagen auf nie dagewesene Weise zu reinigen. Werden Sie Teil unseres Teams, denn die größte Power haben die, die zusammenarbeiten. Starten Sie jetzt Ihre Karriere mit PowAir.

Für die Gebiete DeutschlandÖsterreich und Schweiz suchen wir einen Außendienstmitarbeiter Vertrieb für technisches Assessment.

Ihre Aufgaben umfassen die Erweiterung des Vertriebsgebiets durch Neukundenakquise und die Betreuung unserer Bestandskunden. Sie sind dabei auch verantwortlich für das technische Assessment zur Vorbereitung der Reinigung von Industrie Produktions- und Energieerzeugungsanlagen nach dem Egger KDL-Verfahren mit „kalter Trockendruckluft – und sonst nichts...“

Ihr Profil

Wir bieten

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann freuen wir uns über eine aussagekräftige Bewerbung, direkt per E-Mail an office@eggerpowair.com. Ein Arbeitsbeginn ist flexibel nach Rücksprache möglich.

Regelmäßig gereinigte Biomasseheizkraftwerke liefern bis zu 34 % mehr Strom und Wärme

Triple PowAir Truck von Egger PowAir Zugmaschine und Anhänger mit schwarzer Beschriftung von Egger PowAir

Die Reinigung von Anlagen in BIOMASSEKRAFTWERKEN nach STAND DER TECHNIK 2024 umfasst

Egger PowAir Cleaning GmbH verfügt als einziges Spezialunternehmen für Industrieanlagen und Industriemaschinen als ONE STOP SHOP über alle dazu notwendigen Technologien, Geräte und Strahlmittel.

Robert Egger, Gründer und Geschäftsführer hat vor Jahren die Egger PowAir Glass Pearls  und Egger PowAir Glass Granulate designed und von M. SAWAROVSKI GmbH in Österreich aus Neuglas schmelzen lassen. Und das ist bis heute so.

Der Egger Dengel Effekt verdichtet, glättet und veredelt bei der Reinigung gleichzeitig die Metalloberflächen der Produktionsanlagen. Der Effekt wurde wissenschaftlich bewiesen. (Fordern Sie den kompletten wissenschaftlichen Bericht erstellt von TÜV kostenlos an unter office@eggerpowair.com)

Durch die Verdichtung, Glättung und Veredelung der Metalle verlängern sich die Reinigungsintervalle um bis zu 30 %, denn auf so behandelten Metalloberflächen können sich Reststoffe wie Schlacke und Stäube wesentlich schlechter "festsetzen". Und dadurch kommt es zu deutlich geringeren  Isolationseffekten. Und dadurch ist der Energiegewinn durch Strom und/oder  Wärme um bis zu 34 % HÖHER als nach herkömmlichen Industriereinigungen.

Durch längere Reinigungsintervalle sparen die Betreiber viel Geld!
Durch höhere Ausbeute an Strom und/oder Wärme bei gleichem Biomasseeinsatz verdienen die Betreiber viel Geld!

Das ist Ziel und Anspruch von Robert Egger bei Gründung der Egger PowAir Cleaning vor genau 10 Jahren gewesen.
Und das ist nach tausenden von erfolgreich durchgeführten Industriereinigungen in ganz Europa auch nach 10 Jahren Anspruch.

Industriereinigung 4.0 durch Patente, Verfahrensweisen, Materialforschung, Einsatz von TRIPLE POWAIR TRUCK - das ist Egger PowAir Cleaning - mobil in ganz Europa 24/7

So funktioniert die Reinigung von Egger PowAir Cleaning

Ist die Luft rein?

Nicht nur sauber, sondern rein. Zugegeben, diesen Satz haben wir aus einer Waschmittel-Werbung.

Aber: Er passt auch hervorragend zu unserem KDL-Verfahren.

Lesen Sie hier, welche Fragen Sie sich stellen sollten, wenn in Ihrer Betriebsanlage Abluft ein Thema ist. In der Metallverarbeitung, aber auch in anderen Branchen zählt die Einhaltung der jeweiligen Grenzwerte zur Reinhaltung der Luft zu den größten Herausforderungen überhaupt.

Ganze Heerscharen von Ingenieuren, Maschinenbauern, Technikern und Wissenschaftlern beschäftigen sich Tag für Tag mit der Optimierung der Geräte und Anlagen. Eine Vielzahl von Anlagenbauern verspricht immer bessere Ergebnisse. Was auch oftmals im Dauerbetrieb zutrifft.

Jetzt kommt das berühmte ABER. Oder in unserem Fall:  Fragen, die sich jede/r stellen sollte, der/die im Betrieb mit verunreinigter Luft zu tun hat:

Wer forscht eigentlich an verbesserten Methoden für die Reinigung der Anlagen?
Wer untersucht die Wechselwirkungen zwischen Hochofenschlacke als Strahlmittel und den jeweiligen Metalloberflächen der diversen Anlagenteile?
Wer untersucht die Auswirkungen von Wasser, Hochdruckwasser und Wasserdampf bei der Reinigung von Keramik in Katalysatoren?
Welche Schäden werden durch kontaminierten Glasbruch als Strahlmittel angerichtet?

Sie ahnen es schon: Egger PowAir! Wir beschäftigen uns intensiv mit diesen Fragestellungen und haben mit unserem KDL-Verfahren eine wahre Wunderwaffe zur Anlagenreinigung in der Hand.
Das Strahlmittel Kalte-Trocken-Druck-Luft löst sich bei der Reinigung buchstäblich in Luft auf. Es gibt keine Sekundärabfälle: 0% Wasser,  0% Chemie,  0% Schlacke als Strahlmittel – dafür jedoch immer 100% Reinigung.

Besonders erfolgreich ist das KDL-Verfahren bei der berührungslosen Reinigung von Keramikwaben in Industrie-Katalysatoren, Nachverbrennungsanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Wärmetauschern usw. Und dabei wird durch sach- und fachgerechte Reinigung der Industrieanlagen der Wirkungsgrad, die Lebensdauer, die Standfestigkeit und die Reisezeit ganz erheblich verbessert.
Damit die Luft auch morgen nicht nur sauber, sondern auch so richtig rein bleibt

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Alles Alu, oder was?

Der Werkstoff Aluminium ist ein absoluter Alleskönner.

In diesem Beitrag lesen Sie, wie Alu hergestellt wird und welche Rolle unser KDL-Verfahren dabei spielt. Aluminium ist DER Werkstoff des 20. und 21. Jahrhunderts: Er ist leicht, punktet mit exzellenten technischen Werten und lässt sich gut recyceln.

Kurzum: Aluminium ist aus unserem Alltag nicht mehr weg zu denken. Vom Bauxit zur Dose

Der Grundstoff für jede Aludose ist der Rohstoff Bauxit. Dieses Erzgestein kommt in vielen Weltgegenden vor, die größten Fördermengen stammen aus Australien, Brasilien und Guinea. Europas größte Vorkommen befinden sich in Griechenland.

Aluminiumhütten verarbeiten mit Hilfe des Bayer-Verfahrens das Erz zu Aluminiumoxid. Anschließend wird im Hall-Hérould-Prozess– einer Schmelzflusselektrolyse – das eigentliche Aluminium gewonnen. Dieses steht dann in Form von Barren, Blech oder Ronden zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung.

Abfallprodukte der Aluproduktion
In den Gießereien und Schmieden entstehen während dieser Produktionsprozesse natürlich Luftemissionen: Staub, Schwefeloxide, Stickstoffoxide, Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe, Chlorverbindungen und Fluorverbindungen fallen an.

Besonders in den Trommel- und Induktionsöfen emittieren Abgase, die gereinigt und behandelt werden müssen, um die gesetzlichen Grenzwerte einzuhalten. Diese Abgasreinigung erfolgt je nach Betrieb zum Beispiel mittels Gewebefiltern, Trockenverfahren, Halbtrockenverfahren, Flugstromverfahren, Elektrofilter, Wäscher, Nass Entstaubung, thermische Verfahren, Biofilter und Nachverbrennung. Der aktuelle Stand der Technik in der Abgasreinigung sind Katalysatoren. Meist werden diese auf einem wabenförmigem Trägermaterial aufgebracht, Wärmetauscher erwärmen dabei die Abluft, um die Reaktion im Katalysator zu ermöglichen. Die Schadstoffe werden dann im Katalysator zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut.

Aber wer reinigt diese Katalysatoren?
Im besten Fall: Egger PowAir!

Aber oft ist es so:
Die Reinigung läuft bei den Anlagenbetreibern eher „nebenbei“, nach dem Motto: Irgendwer wird mit irgendeiner Methode die Anpackungen und Reststoffe schon entfernen. Irgendwie seltsam, oder? Gibt es doch unser KDL-Verfahren, das berührungslos, zerstörungsfrei, ohne Wasser, Schlacke oder sonstiges Gedöns die Verunreinigungen entfernt. Das Problem ist folgendes: In den vielen Studien der europäischen Umweltämter wird unsere Methode mit keinem Wort erwähnt und wenn doch, dann nur ganz am Rand.

Das ärgert uns natürlich, schließlich ist unser KDL-Verfahren seit 2014 auf dem Markt und hunderte Anlagenbetreiber in ganz Europa haben ihre Katalysatoren, Keramikwaben, Wärmetauscher und Öfen nach diesem Verfahren reinigen lassen.

Nur mit kalter Trockendruckluft. Uns sonst nicht.

Der Clou dabei: Es entstehen 0% sekundäre Reststoffe, da sich das Reinigungsmittel kalte Druckluft nach der Reinigung buchstäblich in Luft auflöst.

Wir haben Ihr Interesse geweckt?
Mehr Informationen erhalten Sie auf der Egger-Homepage www.eggerpowair.com via E-Mail an office@eggerpowair.com oder über die kostenlose 24/7 Hotline aus ganz Europa 00 800-2532 6464

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