Industrieanlagenreinigung nur mit Egger PowAir Cleaning GmbH und PowAir-Glasspearls von M. Swarovski GmbH

Technische Reinigung mit PowAir-Glasspearls, insbesondere Rohrinnenreinigung von Biomassekraftwerken und Heizkraftwerken: Effektiv, zeitsparend, Metalloberflächen schonend, glättend, härtend und veredelnd

In der modernen Industrie und im produzierenden Gewerbe steht Effizienz und Innovation im Mittelpunkt. Doch bei der Reinigung komplexer Industrieanlagen, insbesondere in Heizkraftwerken, setzen viele Unternehmen immer traditionelle Methoden ein. Manuelle Reinigung mit Wasser und Chemie oder der Einsatz von Hochofenschlacke als Strahlmittel sind weit verbreitet. Diese Methoden können jedoch Metalloberflächen belasten oder sogar beschädigen. Genau hier bietet Egger PowAir Cleaning GmbH mit den PowAir-Glasspearls eine moderne und umweltfreundliche Reinigungstechnologie. Diese wird den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht und optimiert die Produktionsanlagen zusätzlich.

Die innovative „HOT PowAir“-Reinigungstechnologie von Egger nutzt die Kraft von Druckluft. Kombiniert mit speziell entwickelten PowAir-Glasspearls (Glasperlen), die von der M. Swarovski GmbH aus hochwertigem Neuglas der Fensterglasproduktion hergestellt werden. Dieses Verfahren, das Strahlen mit den speziell für diese Anwendung designten HOT PowAir-Glasspearls, sorgt nicht nur für eine gründliche Reinigung. Sie vergütet gleichzeitig die Metalloberflächen. Die Glasperlen wirken reinigend, glättend, härtend und veredelnd, wodurch die Oberfläche intakt und widerstandsfähiger bleibt.  Ein entscheidender Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen abrasiven Reinigungsmethoden.

Egger PowAir Cleaning ist als mobiler Dienstleister in ganz Europa tätig und hat in den letzten zehn Jahren über 4000 erfolgreiche Projekte abgeschlossen.

Besonders bei der Reinigung von Wärmetauscher-Registern in Heizkraftwerken, sowie der Rohrinnenreinigung der Wärmetauscher mit den PowAir-Glasspearls setzt die Egger PowAir Maßstäbe im Bereich der industriellen Reinigung. Die Ergebnisse sprechen für sich. Glänzende, glatte Oberflächen, die das Anhaften von Ablagerungen verlangsamen und so unter anderem die Produktions- und Betriebszeit, die sogenannte Reisedauer, einer Verbrennungsanlage deutlich verlängern.

Ein weiterer Vorteil der PowAir-Glasspearls - Technologie liegt in der Umweltfreundlichkeit.

Die verwendeten Glasperlen bestehen aus recyceltem Glasmaterial, was eine nachhaltige und ressourcenschonende Reinigung gewährleistet. Diese umweltbewusste Methode hat sich ins besonders bei großen Verbrennungsanlagen, Biomasseheizkraftwerken, aber auch bei kleinen Nahwärmeversorgern, die Fernwärme und Strom erzeugen, als äußerst effektiv erwiesen. Die Vorteile der Reinigungstechnik sind nach dem ersten Reinigungseinsatz der Verbrennungsanlagen deutlich erkennbar, sowohl technisch als auch praktisch.

Dank der fortschrittlichen HOT-PowAir-Reinigungsmethode von Egger PowAir Cleaning können Unternehmen hochwertige Reinigungsergebnisse erzielen und ihre Anlagen effizienter und langlebiger betreiben.

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung zur technischen Anlagenreinigung! Entdecken Sie, wie Egger PowAir Cleaning Ihre Anlage schonend und effizient reinigen kann – ganz ohne belastende Chemikalien und mit modernster Glastechnologie. Machen Sie den Schritt zur nachhaltigen Reinigung und sichern Sie sich längere Wartungsintervalle sowie optimierte Betriebskosten.

Hier werden unsere Reinigungsmethoden noch einmal kurz beschrieben.

+800 CLEANING

+800 2532 6464

EUROPAZENTRALE Salzburg, Österreich

www.eggerpowair.com

Ist die Luft rein?

Nicht nur sauber, sondern rein. Zugegeben, diesen Satz haben wir aus einer Waschmittel-Werbung. Aber: Er passt auch hervorragend zu unserem KDL-Verfahren. Lesen Sie hier, welche Fragen Sie sich stellen sollten, wenn in Ihrer Betriebsanlage Abluft ein Thema ist. 

In der Metallverarbeitung, aber auch in anderen Branchen zählt die Einhaltung der jeweiligen Grenzwerte zur Reinhaltung der Luft zu den größten Herausforderungen überhaupt. Ganze Heerscharen von Ingenieuren, Maschinenbauern, Technikern und Wissenschaftlern beschäftigen sich Tag für Tag mit der Optimierung der Geräte und Anlagen. Eine Vielzahl von Anlagenbauern verspricht immer bessere Ergebnisse. Was auch oftmals im Dauerbetrieb zutrifft. Jetzt kommt das berühmte ABER. Oder in unserem Fall:  Fragen, die sich jede/r stellen sollte, der/die im Betrieb mit verunreinigter Luft zu tun hat:

  1. Wer forscht eigentlich an verbesserten Methoden für die Reinigung der Anlagen?
  2. Wer untersucht die Wechselwirkungen zwischen Hochofenschlacke als Strahlmittel und den jeweiligen Metalloberflächen der diversen Anlagenteile?
  3. Wer untersucht die Auswirkungen von Wasser, Hochdruckwasser und Wasserdampf bei der Reinigung von Keramik in Katalysatoren?
  4. Welche Schäden werden durch kontaminierten Glasbruch als Strahlmittel angerichtet?

Sie ahnen es schon: Egger PowAir! Wir beschäftigen uns intensiv mit diesen Fragestellungen und haben mit unserem KDL-Verfahren eine wahre Wunderwaffe zur Anlagenreinigung in der Hand. Das Strahlmittel Kalte-Trocken-Druck-Luft löst sich bei der Reinigung buchstäblich in Luft auf. Es gibt keine Sekundärabfälle: 0% Wasser,  0% Chemie,  0% Schlacke als Strahlmittel – dafür jedoch immer 100% Reinigung. Besonders erfolgreich ist das KDL-Verfahren bei der berührungslosen Reinigung von Keramikwaben in Industrie-Katalysatoren, Nachverbrennungsanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Wärmetauschern usw. Und dabei wird durch sach- und fachgerechte Reinigung der Industrieanlagen der Wirkungsgrad, die Lebensdauer, die Standfestigkeit und die Reisezeit ganz erheblich verbessert. Damit die Luft auch morgen nicht nur sauber, sondern auch so richtig rein bleibt.

Ist die Luft rein?

Nicht nur sauber, sondern rein. Zugegeben, diesen Satz haben wir aus einer Waschmittel-Werbung.

Aber: Er passt auch hervorragend zu unserem KDL-Verfahren.

Lesen Sie hier, welche Fragen Sie sich stellen sollten, wenn in Ihrer Betriebsanlage Abluft ein Thema ist. In der Metallverarbeitung, aber auch in anderen Branchen zählt die Einhaltung der jeweiligen Grenzwerte zur Reinhaltung der Luft zu den größten Herausforderungen überhaupt.

Ganze Heerscharen von Ingenieuren, Maschinenbauern, Technikern und Wissenschaftlern beschäftigen sich Tag für Tag mit der Optimierung der Geräte und Anlagen. Eine Vielzahl von Anlagenbauern verspricht immer bessere Ergebnisse. Was auch oftmals im Dauerbetrieb zutrifft.

Jetzt kommt das berühmte ABER. Oder in unserem Fall:  Fragen, die sich jede/r stellen sollte, der/die im Betrieb mit verunreinigter Luft zu tun hat:

Wer forscht eigentlich an verbesserten Methoden für die Reinigung der Anlagen?
Wer untersucht die Wechselwirkungen zwischen Hochofenschlacke als Strahlmittel und den jeweiligen Metalloberflächen der diversen Anlagenteile?
Wer untersucht die Auswirkungen von Wasser, Hochdruckwasser und Wasserdampf bei der Reinigung von Keramik in Katalysatoren?
Welche Schäden werden durch kontaminierten Glasbruch als Strahlmittel angerichtet?

Sie ahnen es schon: Egger PowAir! Wir beschäftigen uns intensiv mit diesen Fragestellungen und haben mit unserem KDL-Verfahren eine wahre Wunderwaffe zur Anlagenreinigung in der Hand.
Das Strahlmittel Kalte-Trocken-Druck-Luft löst sich bei der Reinigung buchstäblich in Luft auf. Es gibt keine Sekundärabfälle: 0% Wasser,  0% Chemie,  0% Schlacke als Strahlmittel – dafür jedoch immer 100% Reinigung.

Besonders erfolgreich ist das KDL-Verfahren bei der berührungslosen Reinigung von Keramikwaben in Industrie-Katalysatoren, Nachverbrennungsanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Wärmetauschern usw. Und dabei wird durch sach- und fachgerechte Reinigung der Industrieanlagen der Wirkungsgrad, die Lebensdauer, die Standfestigkeit und die Reisezeit ganz erheblich verbessert.
Damit die Luft auch morgen nicht nur sauber, sondern auch so richtig rein bleibt

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Alles Alu, oder was?

Der Werkstoff Aluminium ist ein absoluter Alleskönner.

In diesem Beitrag lesen Sie, wie Alu hergestellt wird und welche Rolle unser KDL-Verfahren dabei spielt. Aluminium ist DER Werkstoff des 20. und 21. Jahrhunderts: Er ist leicht, punktet mit exzellenten technischen Werten und lässt sich gut recyceln.

Kurzum: Aluminium ist aus unserem Alltag nicht mehr weg zu denken. Vom Bauxit zur Dose

Der Grundstoff für jede Aludose ist der Rohstoff Bauxit. Dieses Erzgestein kommt in vielen Weltgegenden vor, die größten Fördermengen stammen aus Australien, Brasilien und Guinea. Europas größte Vorkommen befinden sich in Griechenland.

Aluminiumhütten verarbeiten mit Hilfe des Bayer-Verfahrens das Erz zu Aluminiumoxid. Anschließend wird im Hall-Hérould-Prozess– einer Schmelzflusselektrolyse – das eigentliche Aluminium gewonnen. Dieses steht dann in Form von Barren, Blech oder Ronden zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung.

Abfallprodukte der Aluproduktion
In den Gießereien und Schmieden entstehen während dieser Produktionsprozesse natürlich Luftemissionen: Staub, Schwefeloxide, Stickstoffoxide, Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe, Chlorverbindungen und Fluorverbindungen fallen an.

Besonders in den Trommel- und Induktionsöfen emittieren Abgase, die gereinigt und behandelt werden müssen, um die gesetzlichen Grenzwerte einzuhalten. Diese Abgasreinigung erfolgt je nach Betrieb zum Beispiel mittels Gewebefiltern, Trockenverfahren, Halbtrockenverfahren, Flugstromverfahren, Elektrofilter, Wäscher, Nass Entstaubung, thermische Verfahren, Biofilter und Nachverbrennung. Der aktuelle Stand der Technik in der Abgasreinigung sind Katalysatoren. Meist werden diese auf einem wabenförmigem Trägermaterial aufgebracht, Wärmetauscher erwärmen dabei die Abluft, um die Reaktion im Katalysator zu ermöglichen. Die Schadstoffe werden dann im Katalysator zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut.

Aber wer reinigt diese Katalysatoren?
Im besten Fall: Egger PowAir!

Aber oft ist es so:
Die Reinigung läuft bei den Anlagenbetreibern eher „nebenbei“, nach dem Motto: Irgendwer wird mit irgendeiner Methode die Anpackungen und Reststoffe schon entfernen. Irgendwie seltsam, oder? Gibt es doch unser KDL-Verfahren, das berührungslos, zerstörungsfrei, ohne Wasser, Schlacke oder sonstiges Gedöns die Verunreinigungen entfernt. Das Problem ist folgendes: In den vielen Studien der europäischen Umweltämter wird unsere Methode mit keinem Wort erwähnt und wenn doch, dann nur ganz am Rand.

Das ärgert uns natürlich, schließlich ist unser KDL-Verfahren seit 2014 auf dem Markt und hunderte Anlagenbetreiber in ganz Europa haben ihre Katalysatoren, Keramikwaben, Wärmetauscher und Öfen nach diesem Verfahren reinigen lassen.

Nur mit kalter Trockendruckluft. Uns sonst nicht.

Der Clou dabei: Es entstehen 0% sekundäre Reststoffe, da sich das Reinigungsmittel kalte Druckluft nach der Reinigung buchstäblich in Luft auflöst.

Wir haben Ihr Interesse geweckt?
Mehr Informationen erhalten Sie auf der Egger-Homepage www.eggerpowair.com via E-Mail an office@eggerpowair.com oder über die kostenlose 24/7 Hotline aus ganz Europa 00 800-2532 6464

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Gussgehäuse Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger-KDL-Verfahren)

News&Presse/04.07.2019/13:00:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Zulieferindustrie für die Automobilindustrie stellt Bauteile für Otto Motoren her. Auf Gussgehäusen sind Produktionsbedingt Klebe Rückstände vorhanden. Der namhafte Hersteller in Deutschland hat nach eigener Aussage „schon alles“ probiert, um diese Kleberückstände zu entfernen.

„Wir haben verschiedenste Strahlverfahren getestet und auch Trockeneisreinigung. Nichts hat funktioniert besonders die Reinigung mit Trockeneis beschädigte die Oberflächen der Gussgehäuse, denn durch die starke Abkühlung durch Trockeneis und das Luftgemisch beschädigte die Oberflächen der neuen Maschinenbauteile durch Korrosion.

Dann sind wir glücklicherweise auf Firma Egger PowAir Cleaning GmbH aufmerksam gemacht worden. Die Terminierung erfolgte unbürokratisch. In kürzester Zeit war ein PowAir Cleaner Team mit komplett ausgestattetem Technikum Fahrzeug und eigener Produktionsanlage für trockene, öl freie und keimfreie Kalte Trocken Druck Luft in unserem Werk. Das Reinigungsverfahren „Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts mit Egger PowAir Booster löste das Problem sofort. Die Kleberückstände und die Flüssigdichtungen wurden innerhalb von Sekunden rückstandslos und ohne Beschädigung durch Wasser, Feuchtigkeit oder Chemie entfernt. Nur mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...

Überzeugen Sie sich selbst:

Für Rückfragen kontaktieren Sie bitte:

Egger PowAir Cleaning GmbH
0080025326464
office@eggerpowair.com
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Reinigungsdienstleistung nach Stand der Technik für Industrieanlagen und Produktionsmaschinen

News&Presse/24.06.2019/10:53:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Egger PowAir Cleaning GmbH reinigt Industrieanlagen und Produktionsmaschinen nach Stand der Technik 2019 und nach den Zertifizierungen OHSAS18001(zukünftig ISO45001) ISO9001/ISO14001/SCC/SGU (Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz). Das umfassende Managementsystem für Arbeitssicherheit (AMS) führt zur Minimierung von Risiken für Industrieanlagenbetreiber und Produktionsmaschinenbetreiber.

Sicherheit hat keinen Preis. Aus diesem Grund ist Egger PowAir Cleaning GmbH, Dienstleistungsunternehmen für die Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen, mobil in ganz Europa (24/7) nach dem Arbeitssicherheits-Managementsystem (AMS) tätig.  Das Managementsystem basiert auf den Zertifizierungen OHSAS18001 (zukünftig ISO45001) sowie ISO9001, ISO14001, SCC und SGU.

„Für mich steht Sicherheit der eigenen PowAir Cleaner sowie der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter unserer Auftraggeber und deren Industrieanlagen und Produktionsmaschinen bei der Reinigung an erster Stelle. Denn Sicherheit hat keinen Preis. Die von Egger PowAir Cleaning eingesetzten Schutzausrüstungen - (PSA), erreichen den höchsten Sicherheitsstandard Stufe 12. Unsere Teams bestehen immer mindestens aus zwei Personen. In unseren PowAir Cleaner Teams spricht mindestens eine Person die Muttersprache des Landes, in dem die Industrieanlagen-Reinigung durchgeführt wird. Nur so ist im Ernstfall Sicherheitsrelevante Kommunikation möglich.“, erklärt Robert Egger Geschäftsführer der Egger PowAir Cleaning GmbH.

Alle PowAir Cleaner sind Ersthelfer da Egger PowAir mobil in ganz Europa, 24 Stunden am Tag 7 Tage die Woche tätig ist. Hubsteiger Kurse, Arbeiten mit hohem – sicherem Seil, Behälterbefahrungen und Reinigungsarbeiten unter Spannung sind bei Egger PowAir Cleaning Standard.

Vor Auftrags Annahme wird mit dem potenziellen Auftraggeber eine Risikoanalyse vorgenommen. Ebenso wird bei Planung, Zielsetzung und Programmerstellung die Reduktion von Unfällen zentral behandelt.

Da Reststoffe bei der Industrieanlagenreinigung und bei der Reinigung von Produktionsmaschinen im Einzelfall auch die entsprechenden Betreiber/Hersteller nicht abschließend definieren können erstellt Egger PowAir Cleaning GmbH zusammen mit den Sicherheitsbeauftragten und den Betriebsleitern der Betreiber eine rechtsverbindliche Giftstoffauskunft. Die Prüfung von Reststoffen in Industrieanlagen und Produktionsmaschinen wie zB.: Stäuben, ölhaltige Ablagerungen, Schlacken, Filzen, Anpackungen und Rückständen aller Art auf den Oberflächen der zu reinigenden technischen Anlagen und Gerätschaften, auf Ihre toxischen, cancerogenen, silikogenen und sonstigen gesundheitsgefährdenden Komponenten.

Das beginnt bei A wie Actinomycine, Aflatoxine bis Z wie Zink und Zinn und gibt sowohl dem Auftraggeber als auch dem Dienstleister für Industrieanlagenreinigung die Sicherheit das die persönliche Schutzausrüstung-(PSA) entsprechend richtig gewählt werden kann, bis hin zu PSA Stufe 12, das heißt Chemiedichte Anzüge, frischluftbeflutete Ganzkörperanzüge und Helme.

Die Zertifizierung SGU steht für Sicherhit, Gesundheit und Umweltschutz. Die SCC Zertifizierung ist der Nachweis das PowAir Cleaner bei Egger PowAir Cleaning GmbH alle notwendigen Sicherheits-, Qualitäts- und Umweltstandards kennen und in der Praxis beachten.

Egger PowAir Cleaning ist grün.

Bei der Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen kommen ausschließlich rezyklierte Materialien zum Einsatz. Nämlich Glas aus der Neuglasproduktion für Fenster in Österreich und Luft die durch eiskalte Kohlensäure gekühlt wird. Die Kohlensäure stammt aus der Industrieproduktion, vornehmlich aus der Mineralölindustrie.

Industrieanlagenbetreiber von A wie ABB bis Z wie ZEISS zählen zu den Auftraggebern/Kunden der Egger PowAir Cleaning GmbH die ausschließlich nach Stand der Technik 2019 Maschinenreinigung, Industrieanlagenreinigung und Produktionsmaschinenreinigung vornimmt.

Für Rückfragen kontaktieren Sie bitte:

Egger PowAir Cleaning GmbH
0080025326464 (kostenlos aus ganz Europa)
office@eggerpowair.com
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Kosmetik Produktionsmaschinen-Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren) und PowAir Booster

News&Presse/19.06.2019/13:30:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Industrieanlagen-Reinigung/Produktionsmaschinen-Reinigung in der Kosmetikproduktion

Kosmetik Produktionsmaschinen-Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren) und PowAir Booster

Ein führender, Europäischer Kosmetikhersteller hatte folgendes Problem:

Bei der Produktion von Kajal-Stiften werden die eingesetzten Formen und Werkzeuge mit Reststoffen extrem verunreinigt. Die Werkzeuge mussten zeit-intensiv ausgebaut werden und aufwendig mit Chemie und Wasser gereinigt werden. Dabei wurden die Düsen und Werkzeuge immer wieder beschädigt. Aus und Einbau bedeuteten Maschinenstillstand, Produktionsausfall und Aufwand für Manpower.

Erstmals wurde Egger PowAir Cleaning GmbH – Industrieanlagenreinigung/Produktionsmaschinen-Reinigung mobil in ganz Europa 24/7 von dem Kosmetikhersteller angefordert.

Produktionsanlage für Kajal Kosmetik: links verunreinigte Werkzeuge und Düsen, rechts nach der Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…Egger KDL-Verfahren mit „PowAir Booster von Egger PowAir Cleaning GmbH

Die Produktionsmaschinen-Reinigung erfolgte ausschließlich nach dem Egger KDL-Verfahren. Dabei wird ausschließlich kalte trockene Druck Luft und sonst nichts eingesetzt.

Die Luft ist ölfrei, entfeuchtet, gefiltert und mit HEPA Filtern behandelt. Die Produktionsmaschinen-Reinigung erfolgte im eingebauten Zustand. Nach Angaben des Auftraggebers war der Zeitaufwand für die Reinigung nur ein Fünftel des bisherigen Zeitaufwandes. Die Produktionsmaschine für Kajal Kosmetik blitz blank sauber. 0% Wasser 0% Reinigungsmittel 100% Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…

Produktionsmaschinenreinigung mit Egger PowAir Booster: Kein Einsatz von Wasser, kein Einsatz von Lösungsmittel, kein Einsatz von Chemie, ausschließlich Kalte Trocken Druck Luft kommt zum Einsatz, keine Beschädigung von Bauteilen, Werkzeugen, Elektronik, …

Kalte Trocken Druck Luft so sanft das bei 0,1 bar feinste Keramikbauteile oder Leiterplatten gereinigt werden können und so kraftvoll das Industrieanlagen wie zB.: Generatoren und Statoren gereinigt werden können

Der "PowAir Booster" und das KDL-Verfahren sind heute Stand der Technik bei der Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen. In ganz Europa.

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Reinigung von Windkraftgeneratoren mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren) und Egger PowAir Booster

mit Kalter Trock Druckluft und sonst nichts… (Egger KDL-Verfahren) und Egger PowAir Booster

Produktionsanlagen-Reinigung mit dem "PowAir Booster" und Egger KDL-Verfahren

News&Presse/12.06.2019/10:30:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Weltneuheit "PowAir Booster" zur Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen hat sich in den letzten 12 Monaten bestens bewährt und als Stand der Technik etabliert

Seit der Präsentation des „PowAir Boosters“ von Egger PowAir Cleaning GmbH im Mai 2018 haben duzende Industriebetriebe und Hersteller das Verfahren "Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren)" zur Reinigung von Industriemaschinen und Produktionsanlagen genutzt.

Im Mai 2019 wurde der „PowAir Booster“ zur Reinigung von Produktionsmaschinen bei einem weltweit führenden Hersteller von Damast Stoffen eingesetzt. Die Aufgabenstellung war folgende: Mehr als 700 Webmaschinen werden durch Abrieb, Reststoffe und Ablagerungen in der Produktion von Stoffen verunreinigt. Die bisherige Reinigung erfolgte durch den kompletten Ausbau der Fördertechnik und der Antriebsketten. Diese wurden nach Ausbau in externen Behältern mit Lösungsmitteln gereinigt. Die kontaminierten Lösungsmittel mussten dann aufwendig als chemischer Sondermüll entsorgt werden. Der Maschinenstillstand dauerte 8-14 Stunden pro Maschine.

Egger PowAir Cleaning GmbH wurde beauftragt mit dem „PowAir Booster“ und dem Egger KDL-Verfahren ohne Ausbau der Fördertechnik und der Antriebsketten, quasi im laufenden Betrieb, die Industrieanlagen-Reinigung durchzuführen.

Ergebnis: Egger PowAir Cleaning GmbH setzte den „PowAir Booster“ mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren), mit 4 Düsen parallel, ein. Die Produktionsrückstände wurden von Textilspannrahmen, Spannkluppen und Antriebsketten rückstandslos abgereinigt. Zeitaufwand pro Maschine waren im Durchschnitt 64 Minuten!

0% Lösungsmittel

0% Chemie

0% kontaminierte Lösungsmittel

100% Reinigung durch „PowAir Booster“ und Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren)

Textil-Webmaschinen eines führenden Herstellers von Modestoffen wurden von Egger PowAir Cleaning GmbH im laufenden Betrieb mit Kalter Trocken Druck und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren) und "PowAir Booster" gereinigt.

Sehen Sie das Video: Laufzeit 22 Sekunden

Am 25. Mai 2018 wurde der „PowAir Booster“ von Egger PowAir Cleaning GmbH als Weltneuheit präsentiert. Die Reinging von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen erfolgt ausschließlich mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren)

Innerhalb von 12 Monaten ist diese Reinigungsmethode für Industriemaschinen und Produktionsanlagen als Stand der Technik etabliert – mobil in ganz Europa 24/7.

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Industrie 4.0 benötigt Industriemaschinen-Reinigung 4.0 nach Stand der Technik 2019

Im Mai 2019 hatte ein großer Papier Konzern folgendes Problem: Edelstahl-Wärmetauscher waren so verschlackt das jede Form der Reinigung, insbesondere Wasser-Hochdruckreinigung gescheitert ist. Die Produktion musste eingestellt werden. Die Einkaufsabteilung sourcte Egger PowAir Cleaning – Reinigung mit kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(KDL-Verfahren-Mobil in ganz Europa, 24/7). Mobile PowAir Cleaner mit komplett ausgestattetem Technikum Fahrzeug waren innerhalb von wenigen Stunden Vorort. Nachstehen das Ergebnis.

Edelstahl-Wärmetauscher in Papierfabrik Verschlackung durch Papierfasern ausgehärtet und fest wie Beton. Wasser-Hochdruckreinigung kläglich gescheitert.

Egger PowAir Cleaning GmbH reinigt ausschließlich mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(KDL-Verfahren)

Dieses Verfahren hat der Gründer Robert Egger in seiner Garage in Oberhofen in Tirol in den Jahren 2012-2014 entwickelt. Das Prinzip ist ganz einfach: Umgebungsluft wird entölt, entfeuchtet mit Hepafiltern gereinigt…und gekühlt. Diese Luft ist bei 0,1 bar so sanft das Keramikwaben oder Elektronikbauteile gereinigt werden können und bei 24 bar Druck so kraftvoll das Betonharte Verschlackungen mit Papierfasern von Edelstahl-Wärmetauschern abgereinigt werden können.

Industrieanlagen-Reinigung/Produktionsmaschinen-Reinigung 4.0 Stand der Technik 2019 ist:

Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren)

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