15 Jahre Global Compact der UN in Österreich – Egger PowAir macht mit

Der United Nations Global Compact ist die weltweit größte und wichtigste Initiative für verantwortungsvolle Unternehmensführung.

Seit 15 Jahren gibt es dieses Netzwerk auch in Österreich. Als Mitglied leistet Egger PowAir seinen Beitrag für einen grünen, lebenswerten Planeten.

Wie lassen sich wirtschaftlicher Fortschritt und Globalisierung sozialer und ökologischer gestalten?
Dieser Fragestellung widmet sich der im Jahre 2000 gegründete Global Compact der Vereinten Nationen. In Österreich gibt es diesen Pakt, der auf freiwilliger Basis zwischen Unternehmen und der UN geschlossen wird, seit 15 Jahren.

Dieses Jubiläum nimmt Egger PowAir-Gründer Robert Egger zum Anlass, sein in Salzburg ansässiges und EU-weit tätiges Unternehmen auf eine neue Stufe nachhaltigen Wirtschaftens zu heben.

Grüner Strom und der Kampf gegen unethische SchmutzfinkeIm Bereich „Climate Action“ setzt sich Egger PowAir folgendes Ziel: Die bis dato mit Diesel betriebenen Kompressoren, die für die Druckluft-Reinigung zum Einsatz kommen, werden künftig vollständig durch Elektro-Kompressoren ersetzt. Diese wiederum beziehen ihre Energie zu 100% aus grünem Strom.

Auch das Aktionsfeld „Menschenrechte“ des Global Compact ist Robert Egger ein großes Anliegen.
Deshalb werden für die Produktion der Egger PowAir Glas Pearls und der Egger PowAir Glas-Granulate ausschließlich Reste aus der EU-Glasproduktion verwendet. Somit wird Kinderarbeit und anderen unethischen Arbeitsbedingungen auf den Müllhalden Indiens, Chinas, Pakistans etc. von vorneherein der Boden entzogen.
Verantwortung für die Welt von morgen.

Auch über die Ziele des Global Compact hinaus will Egger PowAir seinen Beitrag für eine lebenswerte Zukunft unseres Planeten leisten.

Im Code of Conduct – dem unternehmensinternen Verhaltenskodex – hat sich Robert Egger verpflichtet, stets auf ethisch-moralischer Grundlage zu wirtschaften, Korruption und Schwarzarbeit in keiner Art und Weise zuzulassen oder zu fördern und aktiv an einer besseren Umwelt für unsere Kinder, besonders in Hinsicht auf Klimaschutz zu arbeiten.

Den gesamten Code of Conduct von Egger PowAir können Sie hier nachlesen

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Wo gesägt wird… PowAir für saubere Sägewerke

Maschinen und Geräte in Sägewerken sind oft ganz besonders intensiven Belastungen ausgesetzt. Es fallen jede Menge Verunreinigungen an.

Baumharze und Staub, der häufig mit Fetten und Ölen durchdrungen ist, gelangt überall dorthin, wo er nicht hinsoll.

Es „pickt“ (=österreichisch für „es klebt“), wie wir so schön sagen.

Seit der Erfindung der KDL-Methode im Jahr 2014 gehen wir von Egger PowAir dem klebrigen Schmutz in Sägewerken an den Kragen. Mit „kalter Trockendruckluft und sonst nichts…“

In dieser Bildergalerie zeigen wir Ihnen am Beispiel eines großen Sägewerks in Deutschland, wie so eine Reinigung vonstatten geht:

Die feinen Metalloberflächen sind stark verunreinigt.

Unsere Reinigung mit KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts… (KDL-Verfahren) ist hoch effizient und effektiv. Die Ablagerungen und Anpackungen werden durch die Ausdehnung der Luft um das ca. 760-fache einfach von der Oberfläche gelöst. Die so losgelösten Reststoffe werden direkt abgesaugt. Alles wird wieder blitz-blank sauber.Vor der Reinigung durch Egger PowAir Cleaning: Staub, Fett, Harz soweit da Auge reicht…

Nach der Reinigung mit “KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts…” (KDL-Verfahren) durch Egger PowAir Cleaning GmbH

Links: nach der Reinigung Rechts: vor der Reinigung

Egger PowAir Cleaning reinigt Geräte in Sägewerken mit KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts…

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Alles Alu, oder was?

Der Werkstoff Aluminium ist ein absoluter Alleskönner.

In diesem Beitrag lesen Sie, wie Alu hergestellt wird und welche Rolle unser KDL-Verfahren dabei spielt. Aluminium ist DER Werkstoff des 20. und 21. Jahrhunderts: Er ist leicht, punktet mit exzellenten technischen Werten und lässt sich gut recyceln.

Kurzum: Aluminium ist aus unserem Alltag nicht mehr weg zu denken. Vom Bauxit zur Dose

Der Grundstoff für jede Aludose ist der Rohstoff Bauxit. Dieses Erzgestein kommt in vielen Weltgegenden vor, die größten Fördermengen stammen aus Australien, Brasilien und Guinea. Europas größte Vorkommen befinden sich in Griechenland.

Aluminiumhütten verarbeiten mit Hilfe des Bayer-Verfahrens das Erz zu Aluminiumoxid. Anschließend wird im Hall-Hérould-Prozess– einer Schmelzflusselektrolyse – das eigentliche Aluminium gewonnen. Dieses steht dann in Form von Barren, Blech oder Ronden zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung.

Abfallprodukte der Aluproduktion
In den Gießereien und Schmieden entstehen während dieser Produktionsprozesse natürlich Luftemissionen: Staub, Schwefeloxide, Stickstoffoxide, Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe, Chlorverbindungen und Fluorverbindungen fallen an.

Besonders in den Trommel- und Induktionsöfen emittieren Abgase, die gereinigt und behandelt werden müssen, um die gesetzlichen Grenzwerte einzuhalten. Diese Abgasreinigung erfolgt je nach Betrieb zum Beispiel mittels Gewebefiltern, Trockenverfahren, Halbtrockenverfahren, Flugstromverfahren, Elektrofilter, Wäscher, Nass Entstaubung, thermische Verfahren, Biofilter und Nachverbrennung. Der aktuelle Stand der Technik in der Abgasreinigung sind Katalysatoren. Meist werden diese auf einem wabenförmigem Trägermaterial aufgebracht, Wärmetauscher erwärmen dabei die Abluft, um die Reaktion im Katalysator zu ermöglichen. Die Schadstoffe werden dann im Katalysator zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut.

Aber wer reinigt diese Katalysatoren?
Im besten Fall: Egger PowAir!

Aber oft ist es so:
Die Reinigung läuft bei den Anlagenbetreibern eher „nebenbei“, nach dem Motto: Irgendwer wird mit irgendeiner Methode die Anpackungen und Reststoffe schon entfernen. Irgendwie seltsam, oder? Gibt es doch unser KDL-Verfahren, das berührungslos, zerstörungsfrei, ohne Wasser, Schlacke oder sonstiges Gedöns die Verunreinigungen entfernt. Das Problem ist folgendes: In den vielen Studien der europäischen Umweltämter wird unsere Methode mit keinem Wort erwähnt und wenn doch, dann nur ganz am Rand.

Das ärgert uns natürlich, schließlich ist unser KDL-Verfahren seit 2014 auf dem Markt und hunderte Anlagenbetreiber in ganz Europa haben ihre Katalysatoren, Keramikwaben, Wärmetauscher und Öfen nach diesem Verfahren reinigen lassen.

Nur mit kalter Trockendruckluft. Uns sonst nicht.

Der Clou dabei: Es entstehen 0% sekundäre Reststoffe, da sich das Reinigungsmittel kalte Druckluft nach der Reinigung buchstäblich in Luft auflöst.

Wir haben Ihr Interesse geweckt?
Mehr Informationen erhalten Sie auf der Egger-Homepage www.eggerpowair.com via E-Mail an office@eggerpowair.com oder über die kostenlose 24/7 Hotline aus ganz Europa 00 800-2532 6464

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Der sauberste LKW Europas

Wenn der “Triple PowAir Truck” von Egger PowAir anrückt, haben Verunreinigungen keine Chance.

Salzburg (OTS) – Vom Heizkessel einer Verbrennungsanlage bis zum Ofen einer Backstube. Vom Hochgeschwindigkeitszug ICE bis zur Druckerpresse eines Zeitungsverlages: Die Einsatzorte von Egger PowAir sind vielfältig.

Vor 6 Jahren gründete der gebürtige Tiroler Robert Egger nach Jahren des Tüftelns und Bastelns sein Spezial-Unternehmen und präsentierte 2014 ein neu entwickeltes Reinigungsverfahren der Öffentlichkeit.

Die Mission: Professionelle, technische Reinigungsdienstleistung nach Stand der Technik und wegweisenden Methoden.

Mit allem was dazugehört. „Wir sehen uns als Partner der Industrie und möchten nach dem Prinzip – ALLES AUS EINER HAND – den perfekten Rundum-Service bieten“, so Robert Egger. Mit seinem neuesten Wurf, dem „Triple PowAir Truck“, gelingt das ab sofort noch besser.

Dieser innovative Saugbagger-LKW mit Anhänger führt alles mit, was für eine schnelle, professionelle Reinigung von Industrieanlagen gebraucht wird. Ein Fahrzeug. 1000 Möglichkeiten. Wo gehobelt wird, da fallen Späne.

Will heißen: überall dort, wo produziert wird, entsteht Abfall. Und der sorgt dann in Form von Staub, Schlamm oder Schlacke für Probleme. Um reibungslos funktionieren zu können, müssen Industrieanlagen regelmäßig und vor allem gründlich gereinigt werden. Das erfordert nicht nur eine Menge Planung, sondern auch Erfahrung und modernstes technisches Equipment.

Das alles steckt im PowAir Truck von Egger PowAir:
2 bestens ausgebildete Reinigungsexperten, die PowAir Cleaner, führen alles mit, was für die Reinigungsprozesse Cold PowAir und Hot PowAir benötigt wird. Von Leitern und Gerüsten und anderen Steighilfen bis hin zu Behältern zur Entsorgung der Abfallstoffe sowie Einhausungen für das staubfreie Arbeiten ist alles dabei.

Die Reinigungsmethoden selbst machen ordentlich Druck, im wahrsten Sinne des Wortes: Mit kalter oder heißen Trockendruckluft, den Hot PowAir und Cold PowAir Reinigungsmethoden, geht es bis zu 1000 km/h den Schmutzanpackungen und Verunreinigungen an den Oberflächen der zu reinigenden Anlagen an den Kragen. Gleichzeitig werden Schwebstoffe in der Luft und Reststoffe eingesaugt und können so später fachgerecht und umweltschonend entsorgt werden.

Der Triple PowAir Truck arbeitet dabei unglaublich effizient, erklärt Robert Egger: „Mit unseren Spezialventilatoren können wir pro Stunde bis zu 48.000 Kubikmeter Luftvolumen entstauben“. Mobile Sauberkeit in ganz Europa. 24/7.

Die neue Triple PowAir Truck Technologie ist ab sofort in ganz Europa im Einsatz, zu jeder Tages- und Nachtzeit.

Robert Egger weiß: „Zeit ist Geld.

Wenn Produktionsabläufe durch Schmutz und Reststoffe gesperrt werden, kann es für das Unternehmen richtig teuer werden. Deshalb sind unsere Triple PowAir Trucks rund um die Uhr einsatzbereit“.

Das ISO-zertifizierte Industriereinigungsunternehmen Egger PowAir Cleaning GmbH übernimmt dabei auch die Verantwortung für die Umwelt und arbeitet Co2-neutral. Der gesamte Reinigungsprozess wird durch ATMOSFAIR zu 100% ausgeglichen

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Gussgehäuse Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger-KDL-Verfahren)

News&Presse/04.07.2019/13:00:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Zulieferindustrie für die Automobilindustrie stellt Bauteile für Otto Motoren her. Auf Gussgehäusen sind Produktionsbedingt Klebe Rückstände vorhanden. Der namhafte Hersteller in Deutschland hat nach eigener Aussage „schon alles“ probiert, um diese Kleberückstände zu entfernen.

„Wir haben verschiedenste Strahlverfahren getestet und auch Trockeneisreinigung. Nichts hat funktioniert besonders die Reinigung mit Trockeneis beschädigte die Oberflächen der Gussgehäuse, denn durch die starke Abkühlung durch Trockeneis und das Luftgemisch beschädigte die Oberflächen der neuen Maschinenbauteile durch Korrosion.

Dann sind wir glücklicherweise auf Firma Egger PowAir Cleaning GmbH aufmerksam gemacht worden. Die Terminierung erfolgte unbürokratisch. In kürzester Zeit war ein PowAir Cleaner Team mit komplett ausgestattetem Technikum Fahrzeug und eigener Produktionsanlage für trockene, öl freie und keimfreie Kalte Trocken Druck Luft in unserem Werk. Das Reinigungsverfahren „Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts mit Egger PowAir Booster löste das Problem sofort. Die Kleberückstände und die Flüssigdichtungen wurden innerhalb von Sekunden rückstandslos und ohne Beschädigung durch Wasser, Feuchtigkeit oder Chemie entfernt. Nur mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...

Überzeugen Sie sich selbst:

Für Rückfragen kontaktieren Sie bitte:

Egger PowAir Cleaning GmbH
0080025326464
office@eggerpowair.com
www.eggerpowair.com

Reinigungsdienstleistung nach Stand der Technik für Industrieanlagen und Produktionsmaschinen

News&Presse/24.06.2019/10:53:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Egger PowAir Cleaning GmbH reinigt Industrieanlagen und Produktionsmaschinen nach Stand der Technik 2019 und nach den Zertifizierungen OHSAS18001(zukünftig ISO45001) ISO9001/ISO14001/SCC/SGU (Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz). Das umfassende Managementsystem für Arbeitssicherheit (AMS) führt zur Minimierung von Risiken für Industrieanlagenbetreiber und Produktionsmaschinenbetreiber.

Sicherheit hat keinen Preis. Aus diesem Grund ist Egger PowAir Cleaning GmbH, Dienstleistungsunternehmen für die Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen, mobil in ganz Europa (24/7) nach dem Arbeitssicherheits-Managementsystem (AMS) tätig. Das Managementsystem basiert auf den Zertifizierungen OHSAS18001 (zukünftig ISO45001) sowie ISO9001, ISO14001, SCC und SGU.

„Für mich steht Sicherheit der eigenen PowAir Cleaner sowie der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter unserer Auftraggeber und deren Industrieanlagen und Produktionsmaschinen bei der Reinigung an erster Stelle. Denn Sicherheit hat keinen Preis. Die von Egger PowAir Cleaning eingesetzten Schutzausrüstungen - (PSA), erreichen den höchsten Sicherheitsstandard Stufe 12. Unsere Teams bestehen immer mindestens aus zwei Personen. In unseren PowAir Cleaner Teams spricht mindestens eine Person die Muttersprache des Landes, in dem die Industrieanlagen-Reinigung durchgeführt wird. Nur so ist im Ernstfall Sicherheitsrelevante Kommunikation möglich.“, erklärt Robert Egger Geschäftsführer der Egger PowAir Cleaning GmbH.

Alle PowAir Cleaner sind Ersthelfer da Egger PowAir mobil in ganz Europa, 24 Stunden am Tag 7 Tage die Woche tätig ist. Hubsteiger Kurse, Arbeiten mit hohem – sicherem Seil, Behälterbefahrungen und Reinigungsarbeiten unter Spannung sind bei Egger PowAir Cleaning Standard.

Vor Auftrags Annahme wird mit dem potenziellen Auftraggeber eine Risikoanalyse vorgenommen. Ebenso wird bei Planung, Zielsetzung und Programmerstellung die Reduktion von Unfällen zentral behandelt.

Da Reststoffe bei der Industrieanlagenreinigung und bei der Reinigung von Produktionsmaschinen im Einzelfall auch die entsprechenden Betreiber/Hersteller nicht abschließend definieren können erstellt Egger PowAir Cleaning GmbH zusammen mit den Sicherheitsbeauftragten und den Betriebsleitern der Betreiber eine rechtsverbindliche Giftstoffauskunft. Die Prüfung von Reststoffen in Industrieanlagen und Produktionsmaschinen wie zB.: Stäuben, ölhaltige Ablagerungen, Schlacken, Filzen, Anpackungen und Rückständen aller Art auf den Oberflächen der zu reinigenden technischen Anlagen und Gerätschaften, auf Ihre toxischen, cancerogenen, silikogenen und sonstigen gesundheitsgefährdenden Komponenten.

Das beginnt bei A wie Actinomycine, Aflatoxine bis Z wie Zink und Zinn und gibt sowohl dem Auftraggeber als auch dem Dienstleister für Industrieanlagenreinigung die Sicherheit das die persönliche Schutzausrüstung-(PSA) entsprechend richtig gewählt werden kann, bis hin zu PSA Stufe 12, das heißt Chemiedichte Anzüge, frischluftbeflutete Ganzkörperanzüge und Helme.

Die Zertifizierung SGU steht für Sicherhit, Gesundheit und Umweltschutz. Die SCC Zertifizierung ist der Nachweis das PowAir Cleaner bei Egger PowAir Cleaning GmbH alle notwendigen Sicherheits-, Qualitäts- und Umweltstandards kennen und in der Praxis beachten.

Egger PowAir Cleaning ist grün.

Bei der Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen kommen ausschließlich rezyklierte Materialien zum Einsatz. Nämlich Glas aus der Neuglasproduktion für Fenster in Österreich und Luft die durch eiskalte Kohlensäure gekühlt wird. Die Kohlensäure stammt aus der Industrieproduktion, vornehmlich aus der Mineralölindustrie.

Industrieanlagenbetreiber von A wie ABB bis Z wie ZEISS zählen zu den Auftraggebern/Kunden der Egger PowAir Cleaning GmbH die ausschließlich nach Stand der Technik 2019 Maschinenreinigung, Industrieanlagenreinigung und Produktionsmaschinenreinigung vornimmt.

Für Rückfragen kontaktieren Sie bitte:

Egger PowAir Cleaning GmbH
0080025326464 (kostenlos aus ganz Europa)
office@eggerpowair.com
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Kosmetik Produktionsmaschinen-Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren) und PowAir Booster

News&Presse/19.06.2019/13:30:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Industrieanlagen-Reinigung/Produktionsmaschinen-Reinigung in der Kosmetikproduktion

Kosmetik Produktionsmaschinen-Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren) und PowAir Booster

Ein führender, Europäischer Kosmetikhersteller hatte folgendes Problem:

Bei der Produktion von Kajal-Stiften werden die eingesetzten Formen und Werkzeuge mit Reststoffen extrem verunreinigt. Die Werkzeuge mussten zeit-intensiv ausgebaut werden und aufwendig mit Chemie und Wasser gereinigt werden. Dabei wurden die Düsen und Werkzeuge immer wieder beschädigt. Aus und Einbau bedeuteten Maschinenstillstand, Produktionsausfall und Aufwand für Manpower.

Erstmals wurde Egger PowAir Cleaning GmbH – Industrieanlagenreinigung/Produktionsmaschinen-Reinigung mobil in ganz Europa 24/7 von dem Kosmetikhersteller angefordert.

Produktionsanlage für Kajal Kosmetik: links verunreinigte Werkzeuge und Düsen, rechts nach der Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…Egger KDL-Verfahren mit „PowAir Booster von Egger PowAir Cleaning GmbH

Die Produktionsmaschinen-Reinigung erfolgte ausschließlich nach dem Egger KDL-Verfahren. Dabei wird ausschließlich kalte trockene Druck Luft und sonst nichts eingesetzt.

Die Luft ist ölfrei, entfeuchtet, gefiltert und mit HEPA Filtern behandelt. Die Produktionsmaschinen-Reinigung erfolgte im eingebauten Zustand. Nach Angaben des Auftraggebers war der Zeitaufwand für die Reinigung nur ein Fünftel des bisherigen Zeitaufwandes. Die Produktionsmaschine für Kajal Kosmetik blitz blank sauber. 0% Wasser 0% Reinigungsmittel 100% Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…

Produktionsmaschinenreinigung mit Egger PowAir Booster: Kein Einsatz von Wasser, kein Einsatz von Lösungsmittel, kein Einsatz von Chemie, ausschließlich Kalte Trocken Druck Luft kommt zum Einsatz, keine Beschädigung von Bauteilen, Werkzeugen, Elektronik, …

Kalte Trocken Druck Luft so sanft das bei 0,1 bar feinste Keramikbauteile oder Leiterplatten gereinigt werden können und so kraftvoll das Industrieanlagen wie zB.: Generatoren und Statoren gereinigt werden können

Der "PowAir Booster" und das KDL-Verfahren sind heute Stand der Technik bei der Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen. In ganz Europa.

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Reinigung von Windkraftgeneratoren mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren) und Egger PowAir Booster

mit Kalter Trock Druckluft und sonst nichts… (Egger KDL-Verfahren) und Egger PowAir Booster

Produktionsanlagen-Reinigung mit dem "PowAir Booster" und Egger KDL-Verfahren

News&Presse/12.06.2019/10:30:28 MESZ/Quelle: JR Presseauswertung

Weltneuheit "PowAir Booster" zur Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen hat sich in den letzten 12 Monaten bestens bewährt und als Stand der Technik etabliert

Seit der Präsentation des „PowAir Boosters“ von Egger PowAir Cleaning GmbH im Mai 2018 haben duzende Industriebetriebe und Hersteller das Verfahren "Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren)" zur Reinigung von Industriemaschinen und Produktionsanlagen genutzt.

Im Mai 2019 wurde der „PowAir Booster“ zur Reinigung von Produktionsmaschinen bei einem weltweit führenden Hersteller von Damast Stoffen eingesetzt. Die Aufgabenstellung war folgende: Mehr als 700 Webmaschinen werden durch Abrieb, Reststoffe und Ablagerungen in der Produktion von Stoffen verunreinigt. Die bisherige Reinigung erfolgte durch den kompletten Ausbau der Fördertechnik und der Antriebsketten. Diese wurden nach Ausbau in externen Behältern mit Lösungsmitteln gereinigt. Die kontaminierten Lösungsmittel mussten dann aufwendig als chemischer Sondermüll entsorgt werden. Der Maschinenstillstand dauerte 8-14 Stunden pro Maschine.

Egger PowAir Cleaning GmbH wurde beauftragt mit dem „PowAir Booster“ und dem Egger KDL-Verfahren ohne Ausbau der Fördertechnik und der Antriebsketten, quasi im laufenden Betrieb, die Industrieanlagen-Reinigung durchzuführen.

Ergebnis: Egger PowAir Cleaning GmbH setzte den „PowAir Booster“ mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren), mit 4 Düsen parallel, ein. Die Produktionsrückstände wurden von Textilspannrahmen, Spannkluppen und Antriebsketten rückstandslos abgereinigt. Zeitaufwand pro Maschine waren im Durchschnitt 64 Minuten!

0% Lösungsmittel

0% Chemie

0% kontaminierte Lösungsmittel

100% Reinigung durch „PowAir Booster“ und Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren)

Textil-Webmaschinen eines führenden Herstellers von Modestoffen wurden von Egger PowAir Cleaning GmbH im laufenden Betrieb mit Kalter Trocken Druck und sonst nichts...(Egger KDL-Verfahren) und "PowAir Booster" gereinigt.

Sehen Sie das Video: Laufzeit 22 Sekunden

Am 25. Mai 2018 wurde der „PowAir Booster“ von Egger PowAir Cleaning GmbH als Weltneuheit präsentiert. Die Reinging von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen erfolgt ausschließlich mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(Egger KDL-Verfahren)

Innerhalb von 12 Monaten ist diese Reinigungsmethode für Industriemaschinen und Produktionsanlagen als Stand der Technik etabliert – mobil in ganz Europa 24/7.

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Industrie 4.0 benötigt Industriemaschinen-Reinigung 4.0 nach Stand der Technik 2019

Im Mai 2019 hatte ein großer Papier Konzern folgendes Problem: Edelstahl-Wärmetauscher waren so verschlackt das jede Form der Reinigung, insbesondere Wasser-Hochdruckreinigung gescheitert ist. Die Produktion musste eingestellt werden. Die Einkaufsabteilung sourcte Egger PowAir Cleaning – Reinigung mit kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(KDL-Verfahren-Mobil in ganz Europa, 24/7). Mobile PowAir Cleaner mit komplett ausgestattetem Technikum Fahrzeug waren innerhalb von wenigen Stunden Vorort. Nachstehen das Ergebnis.

Edelstahl-Wärmetauscher in Papierfabrik Verschlackung durch Papierfasern ausgehärtet und fest wie Beton. Wasser-Hochdruckreinigung kläglich gescheitert.

Egger PowAir Cleaning GmbH reinigt ausschließlich mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts…(KDL-Verfahren)

Dieses Verfahren hat der Gründer Robert Egger in seiner Garage in Oberhofen in Tirol in den Jahren 2012-2014 entwickelt. Das Prinzip ist ganz einfach: Umgebungsluft wird entölt, entfeuchtet mit Hepafiltern gereinigt…und gekühlt. Diese Luft ist bei 0,1 bar so sanft das Keramikwaben oder Elektronikbauteile gereinigt werden können und bei 24 bar Druck so kraftvoll das Betonharte Verschlackungen mit Papierfasern von Edelstahl-Wärmetauschern abgereinigt werden können.

Industrieanlagen-Reinigung/Produktionsmaschinen-Reinigung 4.0 Stand der Technik 2019 ist:

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