Wer Industriereinigung von Industrierobotern heute noch mit Reinigungsmitteln Bürsten, Tüchern und Trockeneis durchführt riskiert Beschädigungen und Ausfälle sowie Notabschaltungen. Stand der Technik ist berührungslose Industrieanlagenreinigung.

Das Putzen mit Bürsten und Putztüchern, Reinigungsmitteln, Wasser, Sand oder Trockeneis ist seit Jahren nicht mehr Stand der Technik. Heute darf nur mehr berührungslos gereinigt werden. Denn nur diese Methode ist zerstörungsfrei.

In der Industriereinigung 4.0 müssen hochtechnische Industrieanlagen und Industrieroboter gereinigt werden. In der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie, im Gesundheitswesen oft nur mehr mit Reinluft.

Dabei spielen Ausbildung und Zertifizierungen der Fachbetriebe und der Facharbeiter eine bedeutende Rolle. Nur SCC zertifizierte Mitarbeitende dürfen Industrieanlagen und Industriegeräte reinigen, denn Schäden die durch unsachgemäße Reinigung entstehen lösen oft Notabschaltungen und Defekte aus die rasch 10.000 Euro und mehr pro Tag kosten.

Egger PowAir Cleaning hat bereits vor Jahren die berührungslose Reinigung mit Kalter-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts... (Egger KDL-Methode) patentiert. Wenn nichts berührt wird und bei der Reinigung keine Feststoffteilchen wie zum Beispiel Trockeneispellets eingesetzt werden, kann auch nichts zerstört werden.

Die entsprechende Persönliche Schutzausrüstung (PSA) der Sicherheitsstufe 12 oder 12+ ist dafür Grundvoraussetzung. Die PowAir Cleaner müssen entsprechend geschützt sein wenn sie Industrieanlagen wie zum Beispiel Schaltschränke unter Voll-Last (also stromführend) reinigen. Oder in der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie oder im Gesundheitswesen in Reinräumen reinigen.
Beste Lieferanten für chemiedichte Ganzkörperanzüge garantieren die Sicherheit. Egger PowAir Cleaning wird deshalb von Weltfirmen wie 3M oder DRÄGER mit Schutzausrüstungen beliefert.

Bei Sicherheitsstufe 12 tragen die PowAir Cleaner von Egger Vollvisierhelme mit Frischluftzufuhr. Bei PSA Stufe 12+ chemiedichte Schuhe, Handschuhe, Vollvisierhelme und chemiedichte Ganzkörperanzüge die mit Frischluft gespült, durchflutet werden. So können flüchtige Giftstoffe die PowAir Cleaner nicht schädigen. Schwermetalle wie Quecksilber u.a. keine gesundheitlichen Schäden anrichten.

Nach jedem Einsatz werden die Vollvisiermasken mit einer eigenen Waschanlage gereinigt. Die Anzüge vorschriftsmäßig entsorgt.

"Industrie 4.0 braucht Industriereinigung 4.0", lautete ein Vortrag von Robert Egger, Geschäftsführender Gesellschafter der Egger PowAir Cleaning GmbH.
Und das ist heute mehr denn je bedeutsam, denn Sicherheit hat keinen Preis und die teuren Industrieanlagen dürfen nicht beschädigt werden. Dafür steht Robert Egger mit seinem Namen.

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Die Industriereinigung umfasst auch die regelmäßige Reinigung von Schaltschränken. Berührungslose Reinigung mit Kalter-Trocken-Druckluft und sonst nichts... ist STAND DER TECHNIK 2024!

Die Industriereinigung gewinnt in verschiedenen Bereichen eine immer größere Bedeutung um Betriebssicherheit, Brandlastreduzierung, Wartungsfreundlichkeit und Funktionalität zu gewährleisten.

Durch die Reinigung mit dem patentierten Reinigungssystem "EGGER KDL-VERFAHREN" können zum Beispiel Schaltschränke berührungslos und zerstörungsfrei nur mit trockener, kalter, Druckluft gereinigt und entstaubt werden.

Fünf Themen sind wesentlich für die regelmäßige Schaltschrankreinigung:

SICHERHEIT
Ansammlung von Staub kann in Schaltschränken zu Kurzschlüssen oder anderen elektrischen Problemen führen. Staub kann Kriechströme auslösen und sogar zu Bränden führen.

FUNKTIONALITÄT
Staub in Schaltschränken kann die Funktion negativ beeinträchtigen indem sensible Bauteile Fehlfunktionen auslösen. Notabschaltungen sind die Folge und führen zu teuren Betriebsunterbrechungen. Bei regelmäßig gereinigten Schaltschränken wird die Funktionalität deutlich erhöht.

WARTUNG
Saubere Schaltschränke sind leichter zu warten und zu inspizieren.

HYGIENE
In verschiedenen Industrien wie zum Beispiel der Lebensmittelindustrie, der Pharma-Industrie, der chemischen Industrie usw. spielt die Hygiene eine wichtige Rolle. Staubablagerungen und Reststoffablagerungen in Schaltschränken werden bei der Industriereinigung häufig übersehen, da die Schaltschränke verschlossen sind. Hier gilt oft: "Aus dem Auge - aus dem Sinn". Pollen, Viren, chemische Reststoffe werden mit der Raumluft in Schaltschränken in minimalen Mengen abgelagert. Über die Zeit entsteht der bei Technikern gefürchtete "Staubbelag". Analysen haben ergeben, dass dieser "Staubbelag" oft völlig unerwartete Stoffanalysen ergibt. Die beste Vorsorge ist regelmäßige Schaltschrankreinigung durch zertifiziertes Fachpersonal für ARBEITEN UNTER SPANNUNG.

LEBENSDAUER
Staub und der gefürchtete "Staubbelag" führen zur Überhitzung von Bauteilen in Schaltschränken. Denn Staub ist ein hochwirksames Isoliermaterial. Dadurch wird die Wärmeableitung von elektrischen Bauteilen behindert und verlangsamt. Überhitzung kann eine der negativen Folgen sein. Das beeinträchtigt die Lebensdauer der Industrieschaltschränke und erhöht den Service und Wartungsaufwand.

Was ist STAND DER TECHNIK in der Industriereinigung von Schaltschränken?

2014 wurde erstmals die Methode "Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren)" von Erfinder Robert Egger zum Patent angemeldet. Dieses wurde vom Europäischen Patentamt unter der Zahl WO2021/094364 A1 erteilt.

Berührungslose und zerstörungsfreie Reinigung mit KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... ist auch in 2024 Stand der Technik:

• Ohne Chemie. Ohne Lösungsmittel. Ohne Bürsten.
• Technische Tiefenreinigung von Industrieanlagen und deren Schaltschränken unter VOLL-LAST, damit ist störungsfreier Betrieb gesichert.
• Durch Einhausung und den Einsatz von Entstaubungsanlagen werden bei der Schaltschrankreinigung durch Egger PowAir Cleaning keine benachbarten Anlagen tangiert.

Schaltschrankreinigung nach STAND DER TECHNIK.  Hier ein Video, welches einen gereinigten Schaltschrank zeigt. 

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Der Spezialbetrieb für Industriereinigung in ganz Europa, Egger PowAir Cleaning, versteht das Prinzip KLEINE URSACHE - GROSSE WIRKUNG - seit Jahren!

Das Lieferkettengesetz hat der Rechtsausschuss des EU-Parlaments am Dienstag, 19.03.2024, bestätigt, welches vorher von den Mitgliedstaaten mehrheitlich angenommen worden ist.

Die neuen Regeln des Lieferkettengesetzes betrifft zwar nur Unternehmen mit 450 Millionen Euro Umsatz und 1000 Beschäftigten, doch das neue Gesetz verlangt, dass Sorgfaltspflichten entlang der gesamten Lieferkette weiterzugeben sind.

"Das bedeutet für uns als hochspezialisierten Fachbetrieb, dass wir den Konzernen und Großbetrieben verpflichtet sind und alle Gesetze einhalten. Das war uns schon vor Jahren klar und seither beachten wir freiwillig alle jetzt im Gesetz enthaltenen Regeln. 0% Reinigungsmittel für die Industriereinigung aus Müllglas mit Herkunft China, Pakistan, Indien, Russland.... 100% Egger PowAir Glass Pearls und Egger PowAir Glass Granulate aus Neuglasresten der Fensterproduktion innerhalb der EU, hergestellt von M. Swarovski GmbH.

• 0% Hochofenschlacke aus China, Pakistan, Indien, Russland, …
• Nur blitzsaubere Strahlmittel aus Neuglasresten in der EU
• Kohlensäure nur von Herstellern in der EU wie zum Beispiel Linde, Air Liquide.
• Geräte und Maschinen sowie Fahrzeuge nur von europäischen Herstellern

Nur so können wir als Kleinbetrieb das Verbot von Kinderarbeit, Verbot von Unterdrückung, Verbot von Sklavenarbeit, Verbot von Lohndumping, von Nichteinhaltung der Sozialstandards für Frauen usw. zu 100% ohne bürokratischen Aufwand einhalten. Und das unseren Auftraggebern - Konzernen und Großunternehmen - garantieren. Unsere langjährige Strategie macht sich jetzt bezahlt.

Das Lieferkettengesetz wird bei Egger PowAir Cleaning seit Jahr und Tag gelebt", sagt Robert Egger.

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"Sicherheit hat keinen Preis!", schrieb Robert Egger bei Gründung der Egger PowAir Cleaning GmbH. Egal ob Industriereinigung bei MINUS 80 Grad oder bei PLUS 110 Grad - die technische Ausrüstung und die Persönliche-Schutz-Ausrüstung stimmen immer.

Das patentierte KDL-Verfahren von Robert Egger, Gründer und Geschäftsführer der Egger PowAir Cleaning GmbH, stellte einen Quantensprung in der Reinigungstechnik für Industrieanlagen dar. Und war ein Meilenstein zu neuem Stand der Technik:

Reinigung durch Kalte-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts...

Ohne Feststoffteile werden die Oberflächen von Maschinen und Produktionsanlagen berührungslos und damit zerstörungsfrei gereinigt.

Die eiskalte, reine, ölfreie und trockene Druckluft wird durch Spezialdüsen bei Temperaturen von bis zu MINUS 50 Grad auf bis zu 1000 Kilometer pro Stunde beschleunigt. Bei einem Druck von 0.1 bar bis 24.0 bar. Dieser stufenlos regulierbarer Arbeitsdruck ermöglichen die Reinigung von Handschriften aus dem Mittelalter oder die Reinigung und Lackentfernung von Generatoren.

Die physikalische Singularität der SUBLIMATION, das heißt des Übergangs von fest zu gasförmig ohne eine Flüssigphase, ermöglicht die Reinigung von Oberflächen GANZ SANFT bei 0.1 bar oder kraftvoll bei 24 bar. Denn die eiskalte, trockene, reine und ölfreie Luft dehnt sich spontan in Sekundenbruchteilen durch die Umgebungsluft auf des 760-fache Volumen aus. Und Verschmutzungen, Reststoffe, Anpackungen, Öle, Lacke, Metalle aus Abluft von Gießereien, Schlacken, Ruß, Parafine, usw. werden durch die Ausdehnung der Reinigungsluft mitgerissen - abgereinigt.

In ganz engen Räumen und Rohren von Industrieanlagen ist die Reinigung durch Personen besonders gefährlich. Dort setzt Egger PowAir Cleaning selbstfahrende Roboter wie den CPR100 von Jetty ein. Er verwendet das KDL-Verfahren von Egger und fährt ferngesteuert durch enge Rohre und enge Räume.

Reinigung bei Umgebungstemperaturen von 110 Grad PLUS - für Egger PowAir Cleaning kein Problem. Die Hitzeschutzanzüge erlauben den PowAir Cleanern Industrieanlagen zum Beispiel in der Spanplattenherstellung im Vollbetrieb zu reinigen. Stillstand der Fertigungsanlagen ist nicht nötig.

Reinigung von Kühlräumen bei 80 Grad MINUS - für Egger PowAir Cleaning kein Problem. Die PowAir Cleaner sind bis MINUS 80 Grad auch optimal geschützt. Die Tiefkühlräume und Anlagen brauchen für die Reinigung durch das KDL-System NICHT ausgeräumt und NICHT aufgetaut werden. Die PowAir Cleaner betreten die Kühlräume mit Kälteschutzanzügen und reinigen die Eisanpackungen mit Kalter-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts... mit bis zu MINUS 50 Grad 
ab. Im Vollbetrieb. Ohne langwierigen Auftauprozess.

Das ist Industriereinigung nach Stand der Technik 2024. Das ist Industriereinigung 4.0

Egger PowAir Cleaning reinigt Industrieanlagen mobil in ganz Europa, 24 pro Tag - 7 Tage die Woche (24/7) mit dem patentierten Reinigungssystem von Robert Egger

KALTE-TROCKEN-DRUCK-LUFT und sonst nichts... (KDL-VERFAHREN)

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Bei der Verbrennung von naturbelassenem Holz in Biomasseheizkraftwerken werden Schwermetalle wie Arsen, Cadmium, Blei, Quecksilber, Zink, Nickel, Chrom ua. freigesetzt und lagern sich an Kesselwänden, Filtern und Rauchgaswegen mit der Schlacke ab

Biomassewerke, Biomasseheizkraftwerke und Biomassefeuerungsanlagen - das hört sich gut an. Das liest sich gut. Denn BIO ist Teil der Bezeichnung.

Und bei der Verbrennung von naturbelassenem Holz, Holzreststoffen und Sägemehl ist das auch für jeden Laien gut nachvollziehbar. Auch die CO2 Bilanz ist NEUTRAL. Es wird nur so viel CO2 bei der Verbrennung freigesetzt, wie beim Wachstum aus der Natur entnommen wird.

ALLES BIO bei den Nah- und Fernwärmanlagen die mit Holz befeuert werden!?
Es gilt wie immer: Der Teufel - in unserem Fall die Umweltbelastung und die Belastung von Mensch und Tier - liegt im Detail.

Und das wollen wir uns heute einmal genauer ansehen.
Wie die Abluft von Biomasseanlagen sich zusammensetzt, hängt sehr von der Verbrennung im Feuerraum und im Brennkessel ab.

       Schlechte Verbrennung = Schlechte Abluft

       Gute Verbrennung = Gute Abluft

       Optimale Verbrennung = Optimale Abluft.

In Europa gibt es hunderte Fachbetrieb für die Herstellung und Installation für Verbrennungsanlagen in Biomasseheizwerken.
Doch es gibt in Europa kaum Fachbetriebe, welche sich intensiv mit der Reinigung dieser Industrieanlagen professionell befassen. Das heißt alle Zertifizierungen nach DIN ISO besitzen, alle Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit einhalten, auf Industrieanlagen spezialisiert sind, alle Vorschriften für PERSÖNLICHE SCHUTZ-AUSRÜSTUNG beachten.

Doch all das ist notwendig wie nachstehend dargestellt ist.
Egal ob es sich bei der Verbrennungstechnologie um Schachtfeuerung, Rostfeuerung, Vorofenfeuerung, Unterschubfeuerung, Pelettsfeuerung, Wirbelschichtfeuerung, Einblasfeuerung oder Vorschubrostfeuerung handelt - es entstehen im Feuerraum und im Kessel IMMER Abluft und Asche.
Und in der Abluft und in der Asche sind verschiedenste chemische Verbindungen und Schwermetalle anzutreffen: Arsen, Cadmium 3, Cadmium 6, Quecksilber, Zink, Nickel, Blei, Kupfer, Chrom, ua. Und viele dieser Stoffe sind krebserregend, erbgutverändernd, lösen Allergien aus, rufen Asthma hervor.

Aber wie kann in naturbelassenem Holz Schwermetall vorhanden sein?
Aus der Natur und speziell aus der Luft werden beim Wachstum der Bäume und Sträucher alle chemischen Stoffe aufgenommen, welche die Pflanzen in ihrem jeweiligen Umfeld "vorfinden". CO2 befindet sich überall in der Luft. Also befindet sich CO2 in allen Bäumen und Sträuchern. Bei der Verbrennung wird Holz "umgewandelt" in Energie = Hitze und Asche. Und da der Ascheanteil nur einen Bruchteil des Gewichts/des Volumens von Holz und Holzreststoffen ausmacht, reichern sich die Schadstoffe in der Asche so an, dass oft die zulässigen Grenzwerte überschritten werden.

Die Reinigung der Anlagen in Biomassewerken DARF gesetzlich also nur und ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden, welche im Gebrauch und Umgang von PERSÖNLICHER-SCHUTZ-AUSRÜSTUNG der höchsten Sicherheitsstufe 12 geschult und geübt ist. Und das bedeutet, dass die PSA chemiedicht sein muss - Schuhe, Anzug, Handschuhe. Und dass der Vollvisierhelm mit Frischluftzufuhr von jeder Person bei der Reinigung IMMER getragen wird.

Das ist also selbstverständlich und die Betreiber von Biomasseheizwerken dürfen gesetzlich nur solche zertifizierten Fachbetriebe mit der Reinigung beauftragen.
Die gesetzlich vorgeschriebene RECHTSVERBINDLICHE GIFTSTOFFAUSKUNFT bildet in der Praxis dafür die Grundlage.

Das alles als gegeben annehmend, kommen wir jetzt zum Kern des Problems:

DER VERSCHMUTZUNGSGRAD DES KESSELS UND DER RAUCHGASWEGE IST ENTSCHEIDEND FÜR OPTIMALE HOLZVERBRENNUNG

Und wie können die Betreiber das bewerkstelligen und mit dem Aufwand für optimale Industrieanlagenreinigung auch noch Geld verdienen?

Der Gesetzgeber hat Werte für die Inhaltsstoffe von Abluft festgelegt. Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe, Stickoxide, Staub und Rauchgas sind genau reglementiert und gesetzlich definiert. Die Emissionswerte müssen von den Betreibern regelmäßig überprüft und berichtet werden. Bei Überschreitungen kommt es zu Strafen bis hin zu Abschaltungen. Bei nach Stand der Technik gereinigten Anlagen sind die Emissionsdaten deutlich besser als bei verschmutzten, verschlackten Anlagen.
Bei längerem Betrieb ohne ordnungsgemäße Reinigung werden die Emissionswerte oft über die gesetzlichen Grenzwerte katapultiert.

Das alles kostet Zeit und Geld.
Doch der wirkliche Verlust an Geld entsteht durch die ISOLIERUNG DER KESSELWÄNDE DURCH ASCHE und STÄUBE.

Bei der Verbrennung von Holz, Holzreststoffen und Sägemehl entstehen hohe Temperaturen. Dadurch schmelzen Inhaltsstoffe und verdampfen. Durch die Abluft und die Verwirbelung im Kesselraum gelangen die Inhaltsstoffe an die Kesselwände und die Abluftrohre. Kühlen dort ab und werden zu luftig-porösen Ablagerungen und Anpackungen, umgangssprachlich Schlacke genannt.

Die Schlacke ist ein hervorragender Isolierstoff. Doch in Kesseln und Feuerräumen ist dieser Effekt ganz schädlich für die Wirtschaftlichkeit der Anlage. Je dicker die Verschlackung, desto schlechter kann die Hitze, die Energie in den Wärmetauschern gewonnen werden. Der Wirkungsgrad der Biomasseheizanlage SINKT. Und damit sinken die Einnahmen welche in Kilowatt gemessen, erzielt werden. Und zwar egal ob nur Hitze erzeugt wird oder Kraft = Strom und Wärme. Verlust ist Verlust. Und der ist in den Bilanzen der Biomassewerke in Euro abzulesen.

Es gibt in jedem Betrieb "Pfennigfuchser".
Kaufleute die es besonders gut meinen. Und die beauftragen irgendwelche Billigmaier Reinigungsfirmen: Ohne Zertifizierung. Ohne entsprechende Schutzausrüstung. Ohne Giftstoffanalyse. Mit Billig-Hochofenschlacke aus Indien, China oder Russland als Strahlmittel. Oder noch schlimmer: Reinigungsfirmen die mit Hochdruckwasser werkeln. Und durch das Wasser die aus Metall gefertigten Industrieanlagen verrosten. Abrieb der Metalloberflächen und Korrosion sind die Folge und bewirken schnellere Abnutzung, häufigere Abschaltungen wegen Reparaturen und Ausfälle.

Stand der Technik seit 2014 bis heute ist der EGGER DENGEL EFFEKT
durch Reinigung mit Egger PowAir Glass Pearls, exklusiv für Egger PowAir Cleaning hergestellt von M. Swarovski GmbH in der EU aus Neuglasresten aus der Fensterglas Produktion.

Optimal ausbalanciert erreichen die Egger PowAir Glass Pearls durch HOT PowAir Geschwindigkeiten von bis zu 1000 Kilometer pro Stunde. Dadurch werden GLEICHZEITIG Kesselwände gereinigt, geglättet, verdichtet und gehärtet. Bei 0% Abrieb/Abrasion! Bei 0% Wassereinsatz und 0% Korrosion. Dadurch verringern sich die Anpackungen und Schlackereste an den so veredelten Metalloberflächen der Industrieanlagen in Biomassewerken. Und der Gewinn durch bessere Energieausbeute für die Betreibergesellschaften erhöht sich signifikant.

Das ist Biomassewerkreinigung 4.0

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In Industrieanlagen entstehen in vielen Prozessen Abgase und Abluft, die mit diversen Schadstoffen beladen sind. Filteranlagen und thermische Nachverbrennungsanlagen entfernen die Schadstoffe. Doch wie werden die Filteranlagen gereinigt?

Hunderte Anbieter statten die Industrie mit unterschiedlichsten Anlagen zur Entfernung von Schadstoffen in der Abluft und den Abgasen aus: Elektrofilter, Schlauchfilter, Katalysatoren, Nachverbrennungsanlagen, Zyklone, Filterhäuser, Entstaubungsanlagen, Hochtemperatur-Gewebefilter, Skimmer, Spin-Vorabscheider,  Rauchgasreinigungsanlagen, Abscheider, Entstaubungsanlagen, Keramikwaben, Staubabsaugung, Staubabscheidung, Filtrationssysteme für Turbinen aller Marken wie ABB, ALSTOM, GE (General Electric), Mitsubishi, Pratt&Whitney, Rolls Royce, SIEMENS, Solar uvam.,

Mehrschichtfilter, Horizontalplattenfilter, Partikelfiltratoren, Ansaugluftfilter, Biofiltration, Biowäscher, Kondensation, Regenerative Nachverbrennung, Katalytische Nachverbrennung, usw.  - doch alle Systeme haben ein und dasselbe Problem:
Wer reinigt zerstörungsfrei, schnell und dadurch bei kurzen Abschaltzeiten und minimaler Betriebsunterbrechung die Filteranlagen?
Die traditionelle Reinigung, die auch heute noch immer zum Einsatz kommt, nutzt im Grundsatz folgende Methoden:

• Reinigung der Industriefilteranlagen mit HOCHDRUCKWASSER
• Reinigung der Industriefilteranlagen mit SAND oder anderen Feststoffen
• Reinigung der Industriefilteranlagen mit TROCKENEIS Pellets

Das war Stand der Technik der letzten Jahrzehnte.

Die Nachteile dieser Reinigungsmethoden liegen aus der Hand:

WASSER korrodiert die Metalle in den Industrieanlagen. Kürzere Lebensdauer ist die Folge. Häufigere Betriebsunterbrechungen verringern Produktivität und Output. Das eingesetzte Reinigungsmittel Wasser wird kontaminiert und muss teuer entsorgt werden. 

SAND oder andere Feststoffe wie Granulate wirken stark abrasiv. Die Oberflächen der Maschinenteile werden durch die Reinigungsmittel beeinträchtigt. Feststoffe werden bei der Reinigung kontaminiert und müssen als Sondermüll teuer entsorgt werden.

TROCKENEIS-PELLETS werden in einschlägiger Literatur bis heute (2024) als NON ABRASIV und ZERSTÖRUNGSFREI beschrieben. Dies gilt für glatte Metalloberflächen, aber auf keinen Fall für andere Materialien wie Keramik, Textil, Kunststoffe usw. Dort wirken die 3 - 18 Millimeter großen Trockeneispellets und Nuggets, welche die Industrie herstellt, als wahre Zerstörer. Bei Luftgeschwindigkeiten von 700, 800, 900 oder über 1000 Kilometer pro Stunde wirkt die kinetische Energie der Trockeneis Pellets oder Nuggets (18mm Durchmesser) wie Gewehrkugeln. 

Im Jahr 2012 begann ein Tüftler und Bastler in seiner Garage in Tirol, Österreich sich dieses Problems anzunehmen. Als Lehrling/Auszubildender bei den Planseewerken in Reutte/Tirol war die Reinigung von Maschinen und Anlagen Alltag für den jungen Robert Egger. "Das muss doch einfacher gehen", die immer wieder gestellte Frage.
Als junger Erwachsener kaufte er sich eine gebrauchte Maschine der Firma COLD JET. Trockeneispellets wurde getestet UND zerstörten viele Oberflächen und Materialien. Nach zwei Jahren hatte Robert Egger die Lösung: REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT UND SONST NICHTS...

Er patentierte es und wendet seit 4. Juli 2014 diese Reinigungsmethode für Filteranlagen der Industrie und sonstige Industrieanlagen in ganz Europa an.

Das Egger KDL-Verfahren ist absolut zerstörungsfrei, das Reinigungsmittel kalte Luft löst sich bei der Reinigung in Luft auf. Es entstehen keine sekundären Reststoffe wie bei Wasser oder Sand.

Die kalte Druckluft wird in Spezialkompressoren von Atlas Copco entwässert, entölt und von Staub und Pollen befreit. Die so gewonnene Luft ist Reinluft.

Bei der Reinigung dehnt sich die kalte Trockendruckluft um das bis zu 760-fache Volumen aus und entfernt schnell und non abrasiv Staub, Schadstoffe, Metallablagerungen aus den Abgasen, Schwermetalle, Flugasche, usw. aus den diversen Filteranlagen.
Ob es sich dabei um Filteranlagen der Stahlproduktion, der NE-Herstellung wie zum Beispiel Aluminiumwerken, Gießereien ua. handelt, oder um Anlagen der Pharmaindustrie, Chemieindustrie oder Gaskraftwerke ist nicht von Bedeutung.

Reststoffe und Ablagerungen aus allen Industrien und deren Filteranlagen werden mit dem Egger KDL-Verfahren gereinigt. 24 Stunden am Tag - 7 Tage die Woche. Mobil in ganz Europa.

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Bei Gründung der Egger PowAir Cleaning GmbH vor 10 Jahren hat Robert Egger, Gründer und Geschäftsführer, mit der "Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts..." (dem Egger KDL-Verfahren) einen neuen Stand der Technik für die Reinigung von Industrieanlagen und Produktionsmaschinen in Europa gesetzt. Und das ist auch heute - 10 Jahre später - immer noch der Fall.

Berührungslose Reinigung mit kalter Trocken-Druck-Luft und sonst nichts... . frei regulierbar von 0.1 bar bis 24 bar ist bis heute bei der Reinigung von Industriemaschinen unübertroffen.
Mit mehr als 1000 erfolgreich ausgeführten Projekten ist Egger PowAir Cleaning DER Ansprechpartner für die Industrie in ganz Europa.

Da bei dieser Reinigungsmethode keine Sekundärreststoffe anfallen und völlig zerstörungsfrei, weil berührungslos, gereinigt wird ist der PowAir Booster, entwickelt von Robert Egger, bis heute Stand der Technik. 

Die Bildergalerie gibt einen Eindruck von der Leistungsfähigkeit der Egger PowAir Cleaning - Spezialisten für Industrieanlagen- und Industriemaschinenreinigung - 24/7 seit mehr 10 Jahren mobil in ganz Europa.

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Professionelle Reinigung von Verbrennungsanlagen, Kraftwerkanlagen, Generatoren, Turbolader, Filteranlagen, Rauchgasanlagen und Turbinen

Obwohl unsere Gesellschaft längst im digitalen Zeitalter angekommen ist und INDUSTRIE 4.0 nicht nur ein griffiges Schlagwort ist, sondern in vielen Konzernen und Großunternehmen gelebte Wirklichkeit, gibt es immer noch Industriereinigung wie aus einem längst vergangenen Zeitalter:
Reinigung mit Bürsten und Kratzern, Reinigung mit Wasser, Reinigung mit Chemie und Dieselkraftstoff, Reinigung mit Hochofenschlacke, Reinigung durch Sandstrahlen usw.

Industrieunternehmen installieren und betreiben High-Tech Industrieanlagen und Produktionsanlagen die oft Millionenbeträge kosten und dann wird vorsintflutlich gereinigt. Und dabei werden die Industriemaschinen oft beschädigt und zerstört.

Dazu zwei Beispiele:

Kessel werden mit Hochdruck-Wasser gereinigt

Das Wasser dringt in alle - auch kleinste Öffnungen ein und die Anlagen korrodieren (rosten). Der Rost zerstört die Metalle und besonders bei Verbrennungsvorgängen kommt es zum "Durchbruch", d.h. durch die Hitze und die Ausdehnung werden Metalle löcherig. Die Folge sind Notabschaltungen und zeitaufwändige Reparaturen.

Oder:

Für die Reinigung der Industrieanlagen wird Hochofenschlacke eingesetzt.

Nicht nur ist Hochofenschlacke oft mit Schwermetallen kontaminiert und die Quellen sind Stahlwerke in China, Indien, Pakistan oder Russland und die Schlacke ist nicht zertifiziert, sondern die scharfkantige Hochofenschlacke reibt bei der Reinigung mit Druckluft die Metalle ab. Abrasion ist der Feind jeder Metalloberfläche. Die Wandstärke der Industrieanlagen wird bei der Reinigung mit Hochofenschlacke durch die Abrasion verringert. Und nach 2,3 oder 4 Reinigungen mit Hochofenschlacke kommt es zum "Durchbruch". Notabschaltungen sind oft die Folge. Produktionsausfälle gehen für die Industrie richtig ins Geld.

Im Gegensatz dazu hat Egger PowAir Cleaning bereits vor 10 Jahren einen neuen Industriestandard gesetzt.

Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts ... (Egger KDL-Verfahren)
und
Egger Dengel Effekt.

Beide Verfahren sind völlig NON-ABRASIV!

Metalloberflächen werden ohne jeglichen Abrieb nicht nur gereinigt, sondern durch den Egger Dengel Effekt

GEREINIGT

VEREDELT

GEGLÄTTET

GEHÄRTET

und

VERGÜTET

Seit Jahren zählen Kraftwerke, Biomasse-Heizkraftwerke, Müllverbrennungsanlagen, Kehrrichtverbrennungsanlagen, Wasserkraftwerke und sonstige Kraftwerkanlagen zu den Stammkunden von Egger PowAir Cleaning.
Mit Fachpersonal werden Industrieanlagen mobil in ganz Europa gereinigt. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.

FULL SERVICE bedeutet bei Egger PowAir Cleaning seit Gründung im Jahr 2014 FULL SERVICE - alles aus einer Hand - ONE STOP SHOP bei der Industriereinigung:

• Kostenfreies Assessment durch angestellte Technische Assessment Mitarbeiter
• Reinigung 24/7 mit der jeweils passenden Reinigungstechnologie
• Absaugung sämtlicher Reststoffe
• Entstaubung der Luft durch Hochleistungs-Absauganlagen
• Einhausung um den Betrieb und Personen nicht zu tangieren
• Einsatz von modernsten E-Generatoren

Die Bildergalerie gibt einen Eindruck von der Leistungsfähigkeit der Egger PowAir Cleaning - Spezialisten für Industrieanlagen- und Industriemaschinenreinigung - 24/7 seit mehr 10 Jahren mobil in ganz Europa.

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Durch die Präqualifizierung ist der Industrieanlagenreiniger Egger PowAir Cleaning für Auftraggeber der öffentlichen Hand und aus der Industrie DER Dienstleister für die Reinigung von Industriemaschinen und Produktionsanlagen.

"Bereits bei der Gründung von Egger PowAir Cleaning am 04. Juli 2014 habe ich mir vorgenommen die 'Sprache' der Industrie und der großen Produktionsbetriebe zu sprechen", erklärt Robert Egger, Gründer und Geschäftsführer der Egger PowAir Cleaning GmbH. "In den letzten 10 Jahren ist dies sehr gut gelungen. Für die Dienstleistung Reinigung von Industriemaschen und Produktionsanlagen sind wir auf Augenhöhe mit unseren Auftraggebern."

Die Präqualifizierung durch ANKÖ, einem der führenden Unternehmen im deutschsprachigem Europa, ist Egger PowAir Cleaning GmbH für alle Interessenten und Auftraggeber völlig transparent und einfach zu bewerten. Durch die neue Gesetzgebung bezüglich Lieferketten hat Egger PowAir Cleaning freiwillig alle Bedingungen des Lieferketten-Gesetzes bereits seit 2022 erfüllt. Industrie und produzierendes Gewerbe hat damit immer die Gewissheit, dass durch den Industriemaschinenreiniger Egger PowAir Cleaning alle Anforderungen für Großunternehmen erfüllt sind.

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Die Produktion von Teebeuteln erfolgt oft auf Spezialmaschinen die oft 20, 30 und mehr Jahre alt sind. Die Reinigung dieser Spezialmaschinen erfordert Fingerspitzengefühl und die richtige Reinigungstechnologie.

Egger PowAir Cleaning reinigt mit Kalter Trocken Druckluft und sonst nichts... (KDL-Verfahren) Berührungslos, zerstörungsfrei, nonabrasiv und bei Druck von 0.1 bar bis 24 bar je nach Anforderung. 

Die Spezialmaschinen für die Teebeutelproduktion werden eingehaust. Der anfallende Staub wird direkt abgesaugt. In der Lebensmittelindustrie herrschen strikte Hygienevorschriften. Die Druckluft für die Reinigung muss keimfrei sein, entölt und entfeuchtet sowie staubfrei und darf keine Pollen beinhalten. Dazu verwendet Egger PowAir Cleaning nur und ausschließlich Kompressoren vom Weltmarktführer Atlas Copco. Dieselbe Luft wie für die Reinigung wird auch als Atemluft für die PowAir Cleaner in der Vollvisiermaske mit Frischluftzufuhr eingesetzt. Technische Reinluft.

Sehen Sie ein Videos von der Teebeutelproduktion und den eingesetzten Spezialmaschinen:

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