Die WIENER LINIEN beauftragten die Reinigung der Abluftanlage und der Wärmetauscher mit dem patentierten KDL-Verfahren bei Firma Egger PowAir Cleaning
Das Egger KDL-Verfahren reinigt berührungslos und zerstörungsfrei nur mit kalter Trocken-Druck-Luft, ohne Chemie, Wasser oder Reinigungsmittel. Es erzeugt keine Sekundär-Reststoffe und ist für die Wiener Linien unverzichtbar.
Organisationen und Institutionen der öffentlichen Hand haben den Auftrag und die Verpflichtung alle einschlägigen Gesetze und Normen bei der Reinigung und Instandhaltung ihrer Anlagen und Gerätschaften einzuhalten. Dazu gehört auch Ressourcenschonung und Vermeidung von Stäuben.
Das patentierte Reinigungsverfahren KDL von Egger PowAir Cleaning erfüllt alle diese Anforderungen:
Es gibt keine Chemie, Kein Wasser und keine sonstigen Zuschlagsstoffe als Reinigungsmittel.
Bei der Reinigung werden die angelagerten Reststoffe abgestrahlt und dabei entstehen Stäube und Feinstäube die in die Umgebungsluft gelangen können.
Die Arbeitsplatzschutzgesetze schreiben vor, dass bei der Reinigung möglichst keine Stäube in die Umgebungsluft gelangen.
Egger PowAir Cleaning hält diese Vorschriften strikt ein, indem die Stäube direkt vor Ort ABGESAUGT WERDEN. Wenn notwendig werden dazu Maschinen, Industrieanlagen und zu reinigende Geräte vor der Reinigung mit einer EINHAUSUNG "verpackt" und die Absaugschläuche direkt in den so entstehenden Raum eingeführt.
Wenn es wie bei den Wiener Linien um abgeschlossene Räume geht ist eine Einhausung nicht nötig. Die Absaugschläuche saugen die staubhaltige Luft insgesamt ab und die Stäube werden über Spezialfilter ausgesondert. Die staubfreie Luft wird dann in die Umluft entlassen.
Das ist Reinigung nach Stand der Technik 2024.
Mobil in ganz EU-Europa. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.
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EUROPAZENTRALE Salzburg, Österreich
Reinigung von Industrielackieranlagen und Lackierkabinen mit COLD PowAir - Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...
Die Lackierung von Autos, Nutzfahrzeugen, Anlagen und Geräten gibt den Produkten erst das glänzende Finish. Sauberkeit und TIP TOP gereinigte Industrielackieranlagen sind dafür jedoch die Grundvoraussetzung. Dazu müssen die Anlagen regelmäßig gereinigt werden. Oft ist dies schwierig, weil schwer zugängliche Stellen manuell mit Reinigungstüchern, Bürsten und Lösungsmitteln nur unzureichend gereinigt werden können. Die Reinigung von Lackieranlagen mit PowAir, also Kraft-Luft erreicht jeden Winkel und jede noch so versteckte Dichtung.
Sehr sensible Bauteile und Geräte wie Roboter sollen berührungslos gereinigt werden damit keine Beschädigungen bei der Reinigung entstehen. Das von Robert Egger entwickelte und patentierte Egger-KDL-Verfahren reinigt nur mit kalter Trocken-Druckluft und sonst nichts... Völlig berührungsfrei! Die gleichzeitige Absaugung der abgereinigten Reststoffe und die Entstaubung der Luft innerhalb der Geräteeinhausung ermöglicht optimale Bedingungen.
Entstaubung, Absaugung und Einhausung sind für die Lackieranlagenreinigung wesentliche Bestandteile. Egger PowAir Cleaning reinigt als ONE STOP SHOP mobil in ganz Europa Industrieanlagen und Produktionsmaschinen. 24 Stunden am Tag - 7 Tage die Woche (24/7)
Wenn es um Lackentfernung geht ist TROCKENEISSTRAHLEN das Mittel der Wahl. Das soll jedoch nur dort eingesetzt werden wo die Oberflächen durch die auf 1000 km/h beschleunigten Trockeneisteilchen mit bis zu 3mm Durchmesser nicht beschädigt werden können.
In den Technikum-Fahrzeugen von Egger PowAir Cleaning sind alle Geräte für alle Reinigungstechniken verfügbar: - Geräte von Weltmarkführer COLDJET - Einhausung - Ansauganlagen - Entstaubungsanlagen - Vorratsbehälter für Trockeneis - Egger PowAir BOOSTER für das KDL-VERFAHREN
Die benötigte Druckluft wird mit mobilen Kompressoren von Weltmarktführer ATLAS COPCO hergestellt. Mit ELEKTRO GENERATOREN NATÜRLICH. Sollte ein Auftraggeber ausdrücklich auf dieselbetriebenen Kompressoren bestehen ist ein Aufpreis für CO-Abgabe zu entrichten. Druckluft ist keineswegs gleich Druckluft.
Das Verfahren zur Drucklufterzeugung: Umluft aus der Umgebung wird angesaugt und gefiltert und komprimiert auf bis zu 24 bar. Das ist für die meisten Anwendungen in der Bauindustrie, im Tunnelbau, und für den Straßenbau ausreichend. Solche Luft in Innenräumen, wie zum Beispiel Industrielackieranlagen einzusetzen, ist schlicht fahrlässig. Bevor die PowAir Cleaner von Egger Luft für die Industrieanlagenreinigung zum Einsatz bringen wird die Luft
ENTÖLT-ENTFEUCHTET-GEREINIGT von Stäuben, Partikeln und Pollen- GEFILTER
Nur eine so aufbereitete REIN-LUFT wird für die Industrieanlagenreinigung bei Egger PowAir Cleaning eingesetzt. Damit ist gewährleistet, dass es bei der Anlagenreinigung zu keiner Verunreinigung und Kontaminierung durch die Reinigungsluft kommen kann. Dadurch fallen bei der Industriemaschinenreinigung durch Egger PowAir Cleaning KEINE SEKUNDÄREN RESTSTOFFE AN:
0% CHEMIE
0% LÖSUNGSMITTEL
0% REINIGUNGSMITTEL
0% RESTSTOFFE in der DRUCKLUFT
Egger PowAir Cleaning steht für innovativste Technik und permanentes Innovationsstreben.
Nur dadurch ist der Status als Komplettanbieter für die Industriereinigung erreicht worden. Als ONE STOP SHOP ist Egger PowAir Cleaning bei mehr als 4000 Projekten in ganz Europa erfolgreich tätig geworden. Die Reinigung von Industrielackieranlagen und Lackierwerkstätten ist eine der Kompetenzen von Egger PowAir Cleaning. Die folgenden Gerätschaften werden dabei gereinigt:
Lackierkabinen
Lackieranlagen
Infrarot-Trocknungs-Systeme
Trocknungskabinen
Gitterroste
Hebebühnen
Fördersysteme
Schienensysteme
Abluftrohre
Türfalze
Dichtungen
Roboter
Absauganlagen
Wärmetauscher
Umluftsysteme
Hängebalken
Hängebahnen uvam.
ACHTUNG: Lackablagerungen von 1,2, oder mehr Zentimeter Dicke sind durch die PowAir Reinigung bei bis zu MINUS 57 Grad Celsius KEIN PROBLEM. Durch diese tiefe Temperatur entstehen MIKRORISSE in die die nachströmende REINE DRUCKLUFT eindringen kann. In Bruchteilen von Sekunden dehnt sich diese eiskalte Luft auf Raumtemperatur aus. Das VOLUMEN expandiert um das 760-fache und dabei werden die Lackschichten buchstäblich "mitgerissen". Lackentfernung effektiv und kostengünstig ist für die Lackieranlagenbetreiber so möglich.
Egger PowAir Cleaning wurde im Jahr 2014 von Robert Egger gegründet. Damals war er 28 Jahre alt. Heute - 2024 - zählt Egger PowAir Cleaning zu den am schnellsten wachsenden Spezialunternehmen für die technische Oberflächenreinigung von Industrie (Groß-) Anlagen und Produktionsmaschinen in ganz Europa. Egger PowAir Cleaning ist Technologieführer in diesem Segment durch die Entwicklung und patentierte Methode „REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCKLUFT UND SONST NICHTS...“ Die Europazentrale ist in Salzburg - das Einsatzgebiet ist ganz Europa
Für unser weiteres dynamisches Wachstum suchen wir
Jahreseinkommen bis zu 75.000€, je nach Qualifikation und Betriebszugehörigkeit.
Wir bezahlen Deine Reisezeit voll als Arbeitszeit! Wir stellen dir gute Hotels/Pensionen (Einzelzimmer) für die Übernachtungen bereit und fliegen Dich falls nötig zu Deinem Einsatzgebiet. Deshalb ist Dein Wohnort in Österreich oder Deutschland ganz egal.
Du bist:
körperlich fit
sprichst gut Deutsch
hast Führerschein Klasse B (für PKW)
bereit 4 Tage hart zu arbeiten und dann 3 Tage frei haben - je nach Einsatzplan
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wohnst egal wo in Deutschland oder Österreich und
bist die vier Tage gerne unterwegs
Interessiert? Dann freuen wir uns über eine aussagekräftige Bewerbung. Gerne direkt per E-Mail an office@eggerpowair.com oder rufe mich an unter +43 664 88 33 9440.
Ich freue mich von Dir zu hören Robert Egger, Gründer/Geschäftsführer
Wie können Förderbänder/Transportbänder im Vollbetrieb gereinigt werden? Diese Frage stellt sich für Anlagenbetreiber und wird erst in den letzten Jahren zufriedenstellend beantwortet: Industriereinigung mit HOT-POWAIR und COLD-POWAIR
Traditionell wurde und wird leider bis heute in vielen Industrie- und Produktionsbetrieben die Reinigung von Förderbändern/ Transportbändern mit Wasser, Hochdruckwasser und/oder Chemikalien durchgeführt. Die dabei anfallenden SEKUNDÄR-RESTSTOFFE WASSER und/oder CHEMIKALIEN sind ganz beträchtlich. Deren Entsorgung aufwändig. Die Belastung für den UMWELTFOOTPRINT nicht mit den Zielsetzungen der Betriebe vereinbar.
Spezialunternehmen beschäftigen sich seit rund 10 Jahren intensiv um andere Lösungen für die Industriereinigung bereitstellen zu können. Einer der Pioniere auf diesem Gebiet ist Robert Egger. Sein patentiertes Industriereinigungssystem
COLD POWAIR - REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren) sowie das HOT POWAIR Industriereinigungssystem sind heute STAND DER TECHNIK in vielen Bereichen der Produktion.
Wir betrachten heute eine Branche die als besonders GRÜN gilt und dieses Prädikat als Qualitätsmerkmal breit publiziert:
HOLZ PRODUKTION Bei der Herstellung von Produkten aus Holz sind immer folgende Arbeitsschritte notwendig:
ZERKLEINERUNG egal ob durch Zuschnitt, Zerspanung, Hammermühlen usw.
TRANSPORT des zerkleinerten Holzes als Hackschnitzel, Sägemehl, Rinde ua.
TROCKNUNG
Bei jedem Arbeitsschritt fällt Abrieb in Form von Holzstäuben die HARZ beinhalten, an. Und diese Harze verkleben und verharzen die Anlagen und speziell auch Förderbänder/Transportbänder.
Eine der effektiven Reinigungsmethoden für Förderbänder/Transportbänder aus Kunststoffen wie z.B. NYLON ist die Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts von Egger Powair Cleaning GmbH. Das patentierte Verfahren verwendet als Reinigungsmittel Luft die auf - 57 Grad Celsius gekühlt wird.
Durch die eiskalte Luft die für Sekundenbruchteile auf die Verunreinigungen auftrifft, verspröden z.B. die Harze und werden durch die nachströmende Luft "abgesprengt". Durch Absaugung werden die Reststoffe aus der Luft entfernt.
Das Reinigungsmittel eiskalte Luft löst sich bei der Reinigung buchstäblich in Luft auf. Es gibt 0% Sekundärreststoffe die umweltschädlich sind und teuer als Sondermüll entsorgt werden müssen.
Eine häufig angewendete Methode der Trocknung sind BANDTROCKNER bzw. BANDTROCKNUNGSANLAGEN Die Spänetransportbänder werden durch die Holzstäube und den Holzabrieb durch das Harz verklebt. Der Trocknungsprozess verliert deutlich an Wirkung. Die Transportgeschwindigkeit muss deshalb reduziert werden. Der Energieeinsatz erhöht sich wesentlich. Die Produktion wird verringert. Die Förderbänder/Transportbänder regelmäßig zu reinigen spart Zeit und Geld durch geringeren Energieeinsatz und höhere Durchlaufgeschwindigkeit.
Auch die über dem Trocknerband befindlichen Wärmetauschregister "verschlacken" durch Stäube, Flugsaat, Pollen. Die Luftdurchströmung wird dadurch verringert und beeinflusst den Wärmeübertrag ganz massiv. Die Folge ist wesentlich höherer Stromeinsatz zur Ansaugung der Trocknungsluft. Die Trocknung verlangsamt sich und führt zu geringerer Produktion.
Das KDL-Verfahren von Egger kann im Vollbetrieb ohne Abschaltung eingesetzt und angewendet werden. Anlagen-Abschaltungen werden vermieden.
Auch die Reinigung der Lüfterräder muss regelmäßig erfolgen. Hierzu ist Anschaltung notwendig. Durch die Anpackungen und die Anlagerungen kann Unwucht entstehen. Die Lager werden rascher abgenutzt und müssen öfter getauscht werden. Notabschaltungen und ungeplanter Maschinenstillstand führen zu Produktionsausfällen und erhöhten Instandhaltungskosten.
Aber nicht nur in der Holzindustrie eignet sich die Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts.
Förderbänder/ Transportbänder sind in der Industrieproduktion allgegenwärtig. Hersteller liefern neue Förderbänder/Transportbänder hergestellt aus einer Vielzahl von Materialien: PU, PE, SILIKON, PVC, METALL, GUMMI, NYLON, Filz, Leder uvam.
Doch wie diese Förderbänder/Transportbänder reinigen? Förderbandreinigung im laufenden Vollbetrieb? Ohne Abschaltung? Die Reinigung mit dem patentierten System von Egger PowAir Cleaning
"Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts..." ist die Methode nach Stand der Technik um Förderbänder/Transportbänder zu reinigen.
0% Wasser
0% Chemikalien
0% Sekundärreststoffe
0% Sondermüll
100% Reinigung mit eiskalter Luft die sich bei der Reinigung in Luft auflöst.
Für alle Formen von Förderbändern/Transportbändern:
REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... Das patentierte KDL-Reinigungsverfahren von Egger PowAir Cleaning
PU- Transportbänder Silikon-Transportbänder PVC-Transportbänder PE-Transportbänder Gurte aus Metall Weitspiralgliederband Engspiralgliederband Drahtösengliederband Drahtfördergurte Stabgeflechtband Metallrollenförderbänder Backofenband
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Reinigung mit kalter Trocken-Druck-Luft und sonst nichts... Egger KDL-Verfahren bei minus 57 Grad Celsius
Dieses Verfahren nutzt ausschließlich kalte Trocken-Druck-Luft bei extrem niedrigen Temperaturen zur Rohrreinigung und bietet eine umweltfreundliche, effiziente und beschädigungsfreie Alternative zu herkömmlichen Methoden.
Die Reinigung von industriellen Rohrleitungen ist ein essenzieller Bestandteil der Instandhaltung und des effizienten Betriebs von Anlagen in verschiedenen Industriezweigen. Traditionelle Reinigungsmethoden, die Wasser, Chemikalien, Lösungsmittel oder abrasive Materialien verwenden, können jedoch erhebliche Nachteile mit sich bringen, wie Umweltbelastungen, Beschädigungen der zu reinigenden Oberflächen und hohe Betriebskosten. In diesem Zusammenhang hat sich das Egger KDL-Verfahren bei minus 57 Grad Celsius als eine revolutionäre Lösung etabliert, die diese Nachteile überwindet. Dieses Verfahren nutzt ausschließlich kalte Trocken-Druck-Luft bei extrem niedrigen Temperaturen zur Rohrreinigung und bietet eine umweltfreundliche, effiziente und beschädigungsfreie Alternative zu herkömmlichen Methoden.
Funktionsweise des Egger KDL-Verfahrens Das Egger KDL-Verfahren bei minus 57 Grad Celsius basiert auf der Anwendung von extrem kalter Druckluft zur Entfernung von Ablagerungen und Verunreinigungen in Rohrsystemen. Ein spezialisierter Roboter, der CPR 100 von Jetty und Kalter, wird in die Rohrleitungen eingeführt, um die Reinigung durchzuführen. Die kalte Druckluft, die bei einer Temperatur von minus 57 Grad Celsius gehalten wird, wird mit hohem Druck in die Rohre geblasen. Diese extrem kalte Luft hat mehrere Effekte:
Thermischer Schock: Die niedrige Temperatur der Luft verursacht einen thermischen Schock bei den Ablagerungen und Verunreinigungen, wodurch diese spröde werden und sich leichter von den Rohrwänden lösen.
Mikroskopische Risse: Die plötzliche Abkühlung kann mikroskopische Risse in den Ablagerungen erzeugen, was deren mechanische Festigkeit verringert und die Ablösung erleichtert.
Druckluftstoß: Der hohe Druck der Luft entfernt die gelockerten Ablagerungen effektiv aus den Rohren, ohne dass abrasives Material verwendet werden muss.
Vorteile des Verfahrens
Umweltfreundlichkeit Ein zentraler Vorteil des Egger KDL-Verfahrens bei minus 57 Grad Celsius ist seine Umweltfreundlichkeit. Da weder Wasser noch Chemikalien oder Lösungsmittel eingesetzt werden, entsteht keinerlei Umweltbelastung durch kontaminierte Reinigungsflüssigkeiten. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen Wasserempfindlichkeit ein kritischer Faktor ist, beispielsweise in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie.
Schonung der Oberflächen Durch den Verzicht auf abrasive Materialien wie Sand oder Glasbruch ist das Verfahren non-abrasiv und schont die Oberflächen der Rohrleitungen. Dies reduziert das Risiko von Beschädigungen und verlängert die Lebensdauer der Rohre. Zudem entfällt die Notwendigkeit von Nachbearbeitungen oder Reparaturen nach der Reinigung.
Effizienz und Mobilität Das Egger KDL-Verfahren bei minus 57 Grad Celsius bietet eine hohe Effizienz in der Reinigung. Die kalte Druckluft löst und entfernt Verunreinigungen schnell und gründlich. Zudem ist der Roboter CPR 100 mobil und kann in ganz Europa eingesetzt werden. Die Möglichkeit, das Verfahren 24/7 zerstörungsfrei und berührungslos durchzuführen, erlaubt eine flexible und kontinuierliche Instandhaltung ohne Unterbrechungen im Betriebsablauf.
Anwendungen in der Rohrreinigung Die Anwendungsmöglichkeiten des Egger KDL-Verfahrens bei minus 57 Grad Celsius sind vielfältig und umfassen insbesondere verschiedene Arten von Rohrleitungen, die in zahlreichen Industriezweigen eine kritische Rolle spielen. Zu den Hauptanwendungen gehören:
Druckrohrleitungen Druckrohrleitungen, die Flüssigkeiten oder Gase unter hohem Druck transportieren, erfordern regelmäßige und gründliche Reinigungen, um Ablagerungen und Verstopfungen zu vermeiden. Das Egger KDL-Verfahren bietet eine schonende und effektive Lösung, die die Integrität und Leistungsfähigkeit dieser Rohre sicherstellt.
Gasleitungen Gasleitungen, die Erdgas, Biogas oder andere Gase transportieren, müssen frei von Verunreinigungen und Blockaden gehalten werden, um die Sicherheit und Effizienz des Transports zu gewährleisten. Das Egger KDL-Verfahren entfernt Rückstände und Ablagerungen zuverlässig, ohne die Materialien der Leitungen zu beschädigen.
Pipelines Große Pipelines, die über weite Strecken verlaufen und häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden, profitieren ebenfalls von der Effizienz und Mobilität des Egger KDL-Verfahrens. Die Fähigkeit, auch in entlegenen und schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt zu werden, macht dieses Verfahren besonders wertvoll für die Instandhaltung und Reinigung von Pipelines.
Förderleitungen Förderleitungen, die Flüssigkeiten oder Schüttgüter in industriellen Prozessen transportieren, können durch Ablagerungen und Verunreinigungen in ihrer Kapazität und Effizienz eingeschränkt werden. Das Egger KDL-Verfahren stellt eine effektive Methode dar, um diese Leitungen sauber und funktionstüchtig zu halten, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen.
Transportrohre Transportrohre in verschiedenen Industrien, wie der Chemie- oder Lebensmittelindustrie, erfordern eine regelmäßige und gründliche Reinigung, um die Qualität und Reinheit der transportierten Materialien zu gewährleisten. Das Egger KDL-Verfahren bietet eine berührungslose und zerstörungsfreie Reinigungslösung, die sich rückstandslos auflöst und keine chemischen oder abrasiven Rückstände hinterlässt.
Fazit Das Egger KDL-Verfahren bei minus 57 Grad Celsius stellt eine bahnbrechende Innovation in der industriellen Rohrreinigung dar. Durch die Nutzung von kalter Trocken-Druck-Luft bietet es eine umweltfreundliche, effiziente und beschädigungsfreie Methode, die in verschiedenen Arten von Rohrleitungen Anwendung finden kann. Die Vermeidung von Wasser, Chemikalien und abrasiven Materialien reduziert nicht nur die Umweltbelastung, sondern auch die Betriebskosten und das Risiko von Beschädigungen. Mit seiner hohen Effizienz, Mobilität und der Fähigkeit, 24/7 zerstörungsfrei und berührungslos zu arbeiten, setzt das Egger KDL-Verfahren neue Maßstäbe in der industriellen Instandhaltung und Reinigung von Rohrleitungen.
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Industriereinigung von Silos in der Chemischen, Lebensmittel- und Genussmittelindustrie mit dem Egger KDL-Verfahren bei -57°C
Die Reinigung von Silos ist ein wesentlicher Bestandteil der Instandhaltung und Qualitätssicherung in der chemischen, Lebensmittel- und Genussmittelindustrie. Eine regelmäßige Reinigung ist unumgänglich!
Industriereinigung von Silos in der Chemischen, Lebensmittel- und Genussmittelindustrie: Anwendung von Kalter Trockendruckluft (Egger KDL-Verfahren bei -57°C)
Die Reinigung von Silos ist ein wesentlicher Bestandteil der Instandhaltung und Qualitätssicherung in der chemischen, Lebensmittel- und Genussmittelindustrie. Unabhängig von der Bauart und dem Material des Silos – ob Edelstahl, Kunststoff, glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) oder Holz – ist eine regelmäßige und gründliche Reinigung erforderlich, um Verunreinigungen, Kreuzkontaminationen und mikrobiologisches Wachstum zu verhindern.
1. Bedeutung der Silo-Reinigung In der chemischen Industrie können Rückstände von vorherigen Chargen oder Fremdstoffe zu unerwünschten chemischen Reaktionen führen, die die Qualität und Sicherheit der Produkte beeinträchtigen. In der Lebensmittel- und Genussmittelindustrie sind Hygiene und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit der Lebensmittel und Genussmittel zu gewährleisten und gesundheitliche Risiken für Verbraucher zu minimieren. Eine ineffiziente Reinigung kann zur Bildung von Schimmel, Bakterien und anderen Mikroorganismen führen, die die Haltbarkeit und Sicherheit der Produkte erheblich beeinträchtigen.
Zusätzlich gilt dies für spezifische Branchen wie die Futtermittel- und Mehlproduktion. Auch in der Produktion von Lacken, wo Rückstände zu Farbveränderungen und Qualitätsproblemen führen können, ist eine gründliche Reinigung unverzichtbar.
2. Herausforderungen bei der Silo-Reinigung Die Reinigung von Silos stellt aufgrund ihrer Größe, Form und der Art der gelagerten Materialien eine besondere Herausforderung dar. Traditionelle Reinigungsmethoden wie Wasserstrahlen oder chemische Reinigungsmittel können problematisch sein, da sie Rückstände hinterlassen oder das Material des Silos beschädigen können. Insbesondere bei Silos aus empfindlichen Materialien wie Holz oder GFK ist eine schonende Reinigungsmethode erforderlich.
3. Kalte Trockendruckluft als Lösung (Egger KDL-Verfahren bei -57°C) Eine effektive und materialschonende Methode zur Reinigung von Silos ist die Anwendung von kalter Trockendruckluft, insbesondere nach dem Egger KDL-Verfahren bei -57°C. Diese Methode bietet mehrere Vorteile:
Materialschonung: Kalte Trockendruckluft verursacht keine mechanischen Schäden an den Silooberflächen, da keine abrasiven oder chemischen Mittel verwendet werden. Dies ist besonders wichtig bei empfindlichen Materialien wie Holz und GFK. Rückstandsfreie Reinigung: Die Nutzung von kalter Trockendruckluft hinterlässt keine Rückstände oder Feuchtigkeit, was das Risiko von Korrosion, Schimmelbildung und mikrobiologischem Wachstum minimiert. Einsatzflexibilität: Diese Methode ist für alle Siloarten geeignet, unabhängig von ihrer Form und Größe. Sie kann effektiv in Edelstahl-, Kunststoff-, GFK- und Holzsilos angewendet werden. Umweltfreundlichkeit: Der Einsatz von kalter Trockendruckluft ist umweltfreundlich, da keine chemischen Reinigungsmittel oder große Mengen Wasser benötigt werden. Dies reduziert den ökologischen Fußabdruck und die Entsorgungskosten.
4. Implementierung der Methode Die Implementierung der Reinigung mit kalter Trockendruckluft erfordert spezifische Ausrüstung, die Druckluft mit niedriger Temperatur erzeugt und durch spezielle Düsen in das Silo einleitet. Das Egger KDL-Verfahren bei -57°C gewährleistet eine besonders effektive Reinigung durch die extrem niedrige Temperatur, die eine zusätzliche Reduktion von Mikroorganismen und Schädlingen bewirkt. Die Reinigung erfolgt systematisch von oben nach unten, um alle Oberflächen gründlich zu reinigen und Staub sowie andere Ablagerungen zu entfernen.
5. Branchenübergreifende Anwendung Lebensmittelindustrie: In Silos, die Mehl, Zucker, Getreide oder andere Nahrungsmittel lagern, ist es besonders wichtig, keine Rückstände und keine Feuchtigkeit zu hinterlassen, um Kontaminationen zu verhindern. Genussmittelindustrie: Bei der Lagerung von Rohstoffen für Genussmittel wie Kaffee, Tee oder Kakao ist eine gründliche Reinigung entscheidend, um die Qualität und den Geschmack der Produkte zu bewahren. Futtermittelindustrie: In der Futtermittelproduktion verhindert die saubere Lagerung die Ausbreitung von Schädlingen und die Kontamination durch Schimmel oder andere schädliche Substanzen. Lackindustrie: Bei der Lagerung von Lacken und Farben kann jede Verunreinigung zu erheblichen Qualitätsproblemen führen. Hier ist eine rückstandsfreie und trockene Reinigung besonders wichtig.
6. Schlussfolgerung Die Anwendung von kalter Trockendruckluft, insbesondere nach dem Egger KDL-Verfahren bei -57°C, zur Reinigung von Silos in der chemischen, Lebensmittel-, Genussmittel-, Lack- und Futtermittelindustrie bietet eine effiziente, schonende und umweltfreundliche Lösung. Sie gewährleistet die Einhaltung höchster Hygienestandards und trägt zur Langlebigkeit der Silos bei, unabhängig von deren Material und Bauart. Durch die Vermeidung von chemischen Reinigungsmitteln und Feuchtigkeit wird das Risiko von Produktkontamination und Materialschäden erheblich reduziert, was letztendlich die Qualität und Sicherheit der produzierten Güter sicherstellt.
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Reinigung von energieerzeugenden Industrieanlagen - Energietechnik IST UNERLÄSSLICH!
Industriereinigung verbessert Energiebilanz, verlängert Lebensdauer und sorgt für bessere Energieübertragung.
Energieerzeugende Anlagen wie zum Beispiel Windkraftanlagen, Photovoltaikanlagen, Biomassekraftwerke, Gasturbinen, Generatoren, Wärmetauscher, Kesselanlagen, Dampfturbinen und Hydrogeneratoren benötigen regelmäßige Industriereinigung. Durch Ablagerungen wie Stäube, Fette, Ruß, Asche, mineralische Ablagerungen, biologische Ablagerungen usw. wird der Energieaustrag deutlich verringert.
Bisher angewendete Reinigungsmethoden sind
mechanische Reinigung durch Abkratzen, Bürsten,... chemische Reinigung durch Lösungsmittel, chemische Reinigungsmittel...
Hochdruckwasser
Ultraschall
Trockeneis
Alle diese traditionellen Industriereinigungsmethoden sind nicht zerstörungsfrei und berührungslos. Sie hinterlassen Reststoffe durch die Reinigungsmittel. So genannte SEKUNDÄRE RESTSTOFFE. Seien es chemische Reststoffe, verschmutztes Wasser, Reststoffe durch Abrasion (Abrieb).
Stand der Technik seit rund 5 Jahren ist REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren)
Diese berührungslose und zerstörungsfreie Industriereinigungsmethode hat sich bei der Industriereinigung von hunderten Industrieanlagen und Energietechnik - Anlagen in ganz Europa bestens bewährt:
0% Chemie
0% Wasser
0% Lösungsmittel
0% sekundäre Reststoffe
100% Reinigung mit KALTER DRUCK LUFT und sonst nichts, denn das Reinigungsmittel kalte Luft löst sich bei der Reinigung buchstäblich in Luft auf.
INDUSTRIEREINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren) ist heute, 2024 Stand der Technik für Industrie und Energietechnik.
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Schimmel, Bakterien und Mikroben sehen im Mikroskop ja oft ganz interessant aus – auf Förderbändern von Industrierobotern sind sie eine echte Gefahr!
In der Pharma-Industrie, in der Lebensmittel-Industrie, in Reinräumen MUSS alles hygienisch rein sein. Optimales Reinigungsmittel ist KALTE TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts...
Auf Oberflächen diverser Industrieproduktionsanlagen speziell im Bereich Lebensmittel, Pharma, Reinräumen, ... muss optimale Reinigung eingesetzt werden. Und obwohl die Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts... seit Jahren Stand der Technik ist, wird in vielen Industriebetrieben und Einrichtungen immer noch mit Wasser, Reinigungsmitteln, Chemie und Tüchern, Bürsten etc. gereinigt.
Berührungslose Reinigung ist zerstörungsfreie Reinigung. Chemie, Reinigungsmittel und Wasser hinterlassen sogenannte sekundäre Reststoffe auf den Oberflächen.
Das von Robert Egger entwickelte und seit Jahren mit größtem Erfolg in ganz Europa eingesetzte Verfahren REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren) ist die Revolution in der Industriereinigung:
0% Chemie
0% Lösungsmittel
0% Wasser
0% Berührung
0% sekundäre Reststoffe
Bei bis zu minus 60Grad Celsius werden sogar Bakterien, Schimmelpilze und Mikroben vernichtet. Da die kalte Luft jedoch nur für Millisekunden auf die Oberflächen von technischen Geräten und Einrichtungen trifft, richtet die eiskalte Luft keinen Schaden an.
Durch Einhausung der Industrieanlagen und leistungsstarke Industrieabsauganlagen werden die entfernten Reststoffe, aber auch Schimmel, Bakterien und Mikroben sowie Stäube und Anlagerungen sofort abgesaugt.
Dadurch bleibt die Umgebung der jeweils zu reinigenden Industrieanlagen sauber und voll in Funktion.
Besonders effektiv ist das KDL-Verfahren für die Reinigung von Förderbändern, Industrierobotern, Kessel, Behälter und Produktionsanlagen.
100% Hygiene - Reinigung
100% umweltfreundlich ohne Einsatz von Chemie
100% Kalte Trocken Druck Luft und sonst nichts...
Das ist Industriereinigung 4.0 von Egger PowAir Cleaning, mobil in ganz Europa. 24 Stunden am Tag - 7 Tage die Woche.
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Egger PowAir Cleaning arbeitet seit Gründung im Jahr 2014 nach heutigem Stand der Technik: Expertise macht den Unterschied in der Industriereinigung
Gründer und Geschäftsführer Robert Egger hat vor mehr als 10 Jahren die Industriereinigung revolutioniert.
Mit der Entwicklung der Egger PowAir GLASS PEARLS, den Egger PowAir GLASS GRANULATE, welche seit Gründung im Jahr 2014 ausschließlich von M. Swarovski GmbH aus Neuglas aus österreichischer Fensterproduktion geschmolzen werden, ist mit abrasiven und nonabrasiven Strahlmitteln der Erste Durchbruch erzielt worden. Durch die wissenschaftliche Prüfung des EGGER DENGEL EFFEKT durch den Technischen Überwachungs- Verein (TÜV) nachgewiesen. (Senden Sie uns eine Anfrage an office@eggerpowair.com um den gesamten Prüfbericht zu erhalten.)
Im Bereich berührungslose Reinigung von sensiblen Oberflächen wie zum Beispiel Leiterplatten, Steuerungen, elektronischen Bauteilen, Schaltschränken usw. wurde von Robert Egger die zerstörungsfreie Reinigungsmethode
REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts...
...(KDL-Verfahren) entwickelt und zum Patent angemeldet. Dadurch wurde es möglich IM VOLLBETRIEB stehende Industrieanlagen ohne Abschaltung zu reinigen. Der POWAIR BOOSTER ist DIE Erfindung von Robert Egger die den STAND DER TECHNIK für die Industriereinigung neu definierte. Bis Heute, Mai 2024.
Jahrelange Expertise macht den Unterschied bei der Reinigung von Produktionsmaschinen und Industrieanlagen. Das beginnt bei der Wahl der Strahlgeräte, der Werkzeuge, der Spezialdüsen für die unterschiedlichsten Anforderungen, der Schutzausrüstung und endet mit der Auswahl der PowAir Cleaner, deren Ausbildung und Fortbildung, der TÜV Zertifizierung nach ISO 9001 (Norm für Qualitätsmanagementsysteme), ISO 45001 (Norm für Arbeitsschutzmanagementsysteme), ISO 14001 (international anerkannte Norm für Umweltmanagementsysteme) und SCC („Safety Certificate Contractors“).
Seit 10 Jahren ist Egger PowAir Cleaning GmbH, mobil in ganz Europa, als Partner der Industrie unterwegs. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.
In jedem Team ist mindestens eine Person im Einsatz welche die Sprache des jeweiligen Einsatzlandes spricht. Damit ist maximale Sicherheit in jedem Industriebetrieb in jedem Einsatzgebiet gewährleistet. Egal ob dänisch, schwedisch, italienisch, ungarisch, französisch ... Egger PowAir Cleaner sprechen die Sprache des jeweiligen Auftraggebers - in ganz EU - Europa.
Damit sind Sicherheitsunterweisungen, Notfallpläne, Evakuierungspläne ... für die Egger PowAir Cleaner verständlich und können für jeden Industriereinigungseinsatz in der Praxis eingehalten werden.
Das ist Industriereinigung 4.0 - technisch und hinsichtlich der handelnden Personen.
Dass Egger PowAir Cleaning GmbH PRÄQUALIFIZIERT ist und im ANKÖ-System alle relevanten Daten hinterlegt sind, ist da schon beinahe selbstverständlich.
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Industriereinigung in jeder Umgebung: Hitze - Chemie - Staub
In der Industrie werden Werkstoffe , Prozesse und Produkte in den verschiedensten Umgebungen hergestellt und durchgeführt. Industriereinigung MUSS IN ALLEN UMGEBUNGEN EFFEKTIV UND SICHER ERFOLGEN
Die jeweilige PersönlicheSchutzausrüstung ist der Schlüssel zu effektiver und sicherer Industriereinigung. In jeder Umgebung. In jedem Temperaturfenster.
Einmal ist ein CHEMIEDICHTER SCHUTZANZUG gefordert. Ein anderes Mal VOLLVISIERHELM mit FRISCHLUFTZUFUHR. Industriereiniger müssen die entsprechend PSA tragen. Egal ob mit eiskalter Trocken Druck Luft gereinigt wird. Oder mit HOT PowAir Glasspearls. Oder bei Umgebungstemperaturen von 200 Grad Celsius in der ONLINE PLATTEN FERTIGUNG, bei der die Industriereiniger mit den Werkstücken mitfahren und ohne Abschaltung die Produktionsanlagen reinigen. Bei voller Produktionsgeschwindigkeit.
Wo gearbeitet wird fallen Späne, heißt ein Volksmund.
Heute gilt:
Wo produziert wird fallen Reststoffe an. Und diese müssen entfernt, abgesaugt und fachgerecht entsorgt werden.
Der TRIPLE POWAIR TRUCK von Egger PowAir Cleaning ist dazu das richtige Gerät. FÜR ALLE FÄLLE.
