Industrieanlagen unter Druck? Wir liefern die saubere Lösung

Echte Technik. Echte Profis. Reine Leistung. – Made by Egger PowAir Cleaning.

Seit über einem Jahrzehnt revolutioniert Egger PowAir Cleaning die technische Reinigung von Industrieanlagen in Europa. Mit mehr als 4.000 erfolgreich abgeschlossenen Projekten zählen wir heute zu den führenden Spezialisten für mobile, berührungslose Anlagen- und Oberflächenreinigung technischer Komponenten in allen produzierenden und erzeugenden Branchen. Unsere patentierten Verfahren – das Cold PowAir KDL-Verfahren und das Hot PowAir-Verfahren – setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit.

Trockeneisreinigung war gestern. Das Cold PowAir KDL-Verfahren ermöglicht eine berührungslose Reinigung mit kalter, trockener Druckluft – ganz ohne Wasser, Chemie oder Rückstände. Ideal geeignet für sensible Bereiche wie Batterieproduktionsstätten, Hochspannungskomponenten, Wasserkraftgeneratoren sowie Anlagen in der Lebensmittel-, Pharma- und Reinraumtechnik.

Sandstrahlen war gestern. Das Hot PowAir-Verfahren kombiniert heiße Druckluft mit speziellen PowAir Glass Pearls, um selbst hartnäckigste Verschmutzungen in Kraftwerken, Müllverwertungsanlagen oder der Schwerindustrie rückstandslos zu entfernen. Gleichzeitig werden die behandelten Oberflächen vergütet, veredelt und ihre Standfestigkeit erhöht – ganz im Sinne der Nachhaltigkeit und Langlebigkeit.

Unsere mobilen Teams – bestehend aus zwei zertifizierten PowAir Cleanern – sind rund um die Uhr einsatzbereit, ob in England, Kroatien, Spanien oder Polen. Sie sind nicht nur technisch hervorragend ausgebildet, sondern sprechen auch die Sprache des Einsatzlandes, um Projekte effizient, sicher und in direkter Abstimmung umzusetzen.

Egger PowAir Cleaning ist zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und SCC. Wir sind Mitglied des UN Global Compact und kompensieren sämtliche CO₂-Emissionen über Atmosfair. Unser Anspruch ist es, industrielle Reinigung auf den höchsten Stand der Technik zu bringen – und gleichzeitig Verantwortung für Umwelt und Zukunft zu übernehmen.

Gerade in wirtschaftlich herausfordernden Zeiten wird die Philosophie 'Erhalten statt Ersetzen' zur tragenden Investitionsstrategie. Durch gezielte Reinigung, technische Zustandsanalyse und Retrofit-Initiativen verlängern wir die Lebensdauer wertvoller Betriebsmittel – bei gleichzeitiger Sicherstellung gesetzlicher Anforderungen und Betriebssicherheit. Unsere zertifizierten TAM-Mitarbeiter (Technisches Anlagen-Assessment) besuchen Sie vor Ort und bieten ein kostenloses Assessment Ihrer Anlage an. Wir analysieren Schwachstellen, Reinigungsbedarf und zeigen Ihnen, wie Sie mit minimalem Ressourceneinsatz maximale Produktionsstabilität erhalten.

Ich bin überzeugt: Wer Technik versteht, kann sie erhalten – statt ersetzen. Und wer Qualität leben will, muss dafür sorgen, dass das Bestehende sauber, sicher und einsatzfähig bleibt.

Robert Egger
Gründer, Inhaber & Entwickler des Cold PowAir KDL-Verfahrens und der Hot PowAir Systeme

Robert Egger,Geschäftsführer 

Gründer, Inhaber & Entwickler des Cold PowAir KDL-Verfahrens und der Hot PowAir Systeme

Jetzt Termin für Ihr kostenloses Vor-Ort-Assessment vereinbaren:

- Telefon: +43 6225 288 10

- E-Mail: office@eggerpowair.com

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- Kostenlos erreichbar aus ganz Europa: 00 800-CLEANING


Verlässlicher Partner trotz Sanierungsverfahren – Warum unsere Kunden weiterhin auf Egger PowAir zählen können

Verlässlichkeit, Qualität und mobile Industriereinigung ohne Einschränkungen

Ein Sanierungsverfahren klingt für viele zunächst nach Unsicherheit – besonders für Geschäftspartner, die auf Verlässlichkeit und Qualität angewiesen sind. Genau deshalb möchten wir als Egger PowAir Cleaning GmbH offen kommunizieren, was das Verfahren wirklich bedeutet – und vor allem, was es nicht bedeutet.
Täglicher Betrieb läuft stabil – technische Reinigung europaweit wie gewohnt

Das Wichtigste vorweg:

Unser täglicher Betrieb läuft stabil, zuverlässig und ohne Einschränkungen weiter. Unsere Kunden erhalten weiterhin die gewohnte Qualität und Professionalität – ob bei der technischen Reinigung, bei Projekten im Kessel- oder Rohrleitungsbereich, bei einem Technischen Assessment (TAM) oder bei der sensiblen Behandlung von Industrieanlagen mittels Cold PowAir – dem Egger KDL-Verfahren (Reinigung mit kalter Druckluft).

Ein Sanierungsverfahren dient in unserem Fall dazu, interne Strukturen zu optimieren und unser Unternehmen nachhaltig zu stabilisieren – nicht, um Leistungen einzuschränken. Unsere mobilen PowAir Cleaner-Teams, voll ausgestattet mit sechs bewährten Reinigungstechnologien – darunter die Hot PowAir Glasspearls-Technologie – sowie unser Know-how durch langjährig erfahrene und gut ausgebildete Mitarbeiter, bleiben uneingeschränkt im Einsatz. Mobil in ganz Europa.

Wir möchten klarstellen:

Egger PowAir Cleaning bleibt Ihr Partner für mobile technische Großanlagenreinigung

Ob Anlagenreinigung, Industriereinigung, Kesselreinigung, Rohrleitungsreinigung, mobile Reinigungsteams oder unser einzigartiges KDL-Verfahren (Reinigung mit kalter Druckluft): Egger PowAir bleibt Ihr mobiler Fachbetrieb – zuverlässig, flexibel und europaweit einsatzbereit.

Für Fragen oder persönliche Rücksprachen stehen wir jederzeit offen zur Verfügung – gerne auch direkt beim Inhaber und Geschäftsführer Robert Egger.

Dafür stehe ich mit meinem Namen.

Robert Egger,Geschäftsführer 

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Egger PowAir: Umweltfreundlich, mobil, effizient – Reinigungstechnik auf höchstem Niveau

Neue Chancen, neue Aufgaben, neue Erfahrungen
Industrieanlagen reinigen – sicher, trocken, ohne Chemie.

Was nach Zukunft klingt, ist bei Egger PowAir Cleaning längst Realität. Das Unternehmen aus Eugendorf bei Salzburg hat sich mit seiner eigens entwickelten Technologie – der Reinigung mit kalter Druckluft und sonst nichts… (KDL-Verfahren) – europaweit einen Namen gemacht.

“Wir reinigen mit Luft, was andere nur mit Wasser, Chemie oder Sand schaffen”, sagt Gründer Robert Egger. Die Vorteile für Kunden aus der produzierenden Industrie liegen auf der Hand: kein Abrieb, keine Feuchtigkeit, keine Entsorgung von Strahlmitteln – und das Ganze mobil, schnell und sicher.

Was wird gereinigt? Praktisch alles: Produktionsanlagen, Förderbänder, Lackieranlagen, Wärmetauscher, Steuerungseinheiten, Brauereitechnik, Elektronik, sogar Hochspannungsmasten oder Züge. Von 0,1 bar für empfindlichste Bauteile bis 24 bar für starke Verschmutzungen – die mobile Technik von Egger PowAir ist überall einsetzbar, 24/7 in ganz Europa.

Umweltschutz & Verantwortung

Egger PowAir verzichtet bewusst auf Schlacke, Altglas aus unsicheren Quellen und chemische Zusätze. Stattdessen kommen Egger PowAir Glasspearls und Glassgranulate zum Einsatz – zertifiziert, umweltfreundlich, rückstandsfrei. Der Strom für die Kompressoren stammt aus 100 % Ökostrom, alle CO?-Emissionen werden über atmosfair kompensiert.

Zukunftsorientiert und sozial engagiert

Egger PowAir ist Mitglied im Global Compact der Vereinten Nationen, engagiert sich für faire Lieferketten, saubere Produktion und transparente Unternehmensführung.

Arbeiten bei Egger PowAir?

Technisch interessierte Fachkräfte finden hier ein spannendes Umfeld: innovative Technik, internationale Einsätze, klare Werte und ein starker Teamgeist. Wer Freude an moderner Industrie, Nachhaltigkeit und echter Technik hat, ist bei Egger genau richtig.

Interesse? Hier gibt es mehr Informationen..

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Von Alessandro Volta zur Egger Cold PowAir Revolution: Wie eine Erfindung aus Tirol die industrielle Reinigung revolutionierte

Technische Sauberkeit auf höchstem Niveau – Egger PowAir Cleaning setzt weiter neue Standards im Bereich der erneuerbaren Energien, unter anderem in der Batterieindustrie

Internationalen Tag der Batterie, wir erinnern uns an den italienischen Physiker Alessandro Volta, der 1800 mit seiner Voltaschen Säule, die erste funktionierende Batterie der Welt entwickelte. Seine bahnbrechende Innovation legte den Grundstein für die Elektromobilität und moderne Energietechnologien.

Doch wo Energie erzeugt und gespeichert wird, braucht es auch höchste technische Sauberkeit – eine Herausforderung, die Robert Egger, Gründer und Inhaber der Egger PowAir Cleaning, bereits vor über einem Jahrzehnt erkannte.

Von der Garage zur Industrierevolution – Die Entstehung des KDL-Verfahrens

Im Jahr 2009, in einer kleinen Garage in Oberhofen im Inntal (Tirol), begann Robert Egger mit der Entwicklung eines völlig neuen Reinigungsverfahrens:

✔ Kalte Druckluft – und sonst nichts. Keine Chemie, kein Wasser, keine Rückstände.

✔ Absolut trocken & zerstörungsfrei – ideal für empfindliche Elektronik.

✔ Patentierte Hochtechnologie – in fünf Jahren zur Marktreife entwickelt (2014).

Heute, 2025, ist das Egger Cold PowAir System „Reinigung mit Kalter Trocken-Druck-Luft, und sonst nichts…“ (KDL-Verfahren) - Stand der Technik und europaweit führend in der Reinigung von Batterieproduktionsanlagen, Hochleistungsschaltschränken und empfindlichen Industriegeräten.

Erfolgsgeschichte & Kundenstimmen: Vertrauen aus der Industrie

Beginnend im Jahr 2011, als Robert Egger seine operative Tätigkeit aufnahm, setzen namhafte Konzerne, Betreiber sowie kleine und große Gewerbebetriebe auf das KDL-Verfahren. Egger PowAir Cleaning ist heute als mobiler Dienstleister europaweit 24/7 im Einsatz und führend in der technischen Reinigung sensibler Anlagen.

4.000+ erfolgreich abgeschlossene Projekte, europaweit, u. a. für:

Pharmaindustrie (Baxter AG, Bayer AG,..): Keimfreie, rückstandsfreie und bakterienvernichtende Reinigung in Reinräumen, Schaltanlagen und Produktions-Anlagen, aber auch Filteranlagen, Katakysatoren, Keramitwaben und Wärmetauscher.

Halbleiter & Batteriemanagement (Infineon Technologies AG, Villach): Präzisionsreinigung an System-Anlagen zur Erzeugung  Mikrocontrollern, Leistungshalbleitern & Sensoren.

Energie & Industrie (Siemens, ABB, TIWAG, Kelag, Andritz): Sicherstellung maximaler Leistungseffizienz durch präzise Reinigung, an Elektro-Modulen, Turbinen, Generatoren und Motoren.

Papier & Verpackung (Mondi, Lenzing Technik): Staub- und Partikelfreie Reinigung an den Produktionslinien.

Mobilitätssektor (ÖBB, Salzburg AG): Erhalt elektrischer Systeme in Zügen und Bahninfrastruktur verschiedenster Anwendungen.

Die Zufriedenheit dieser Kunden bestätigt: Industrie 4.0 braucht Industrie-Anlagen-Reinigung 4.0 – technologisch präzise, effizient und nachhaltig.

Kostenlose technische Assessment - Einschätzung direkt vor Ort anfordern!

Egger Cold PowAir – Die führende Lösung für die Erzeugende-Industrie und Gewerbe


Eingesetzt in der Produktion, Entwicklung und Wartung von Batteriesystemen, bietet Egger PowAir Cleaning:

✅ 100 % trockene Reinigung ohne Chemie – keine Korrosion, keine Schäden.

✅ Erhöhte Sicherheit & längere Lebensdauer – Reduzierung von Kurzschlüssen und Systemausfällen.

✅ Mobil & flexibel in ganz Europa – direkt beim Kunden, minimaler Stillstand.

✅ Maximale Umweltfreundlichkeit – keine Lösungsmittel, kein Wasserverbrauch.

Zertifizierte PowAir Cleaner – Spezialisten für anspruchsvollste Reinigungsaufgaben  

Jeder PowAir Cleaner durchläuft eine spezialisierte Ausbildung und Zertifizierung für den sicheren Einsatz in elektrisch sensiblen Bereichen:   
-Arbeiten unter Spannung (AuS)   

-SCC Safety Zertifizierung   

-Arbeiten in Behältern & engen Räumen   

-Höhenarbeiten mit Kletterausrüstung   

-Weitere branchenspezifische Sicherheitsstandards 

Die Unternehmensphilosophie ist klar:  Kundenorientierter Teamgeist und konstruktive sichere Zusammenarbeit. Zitat Robert Egger: „Wo andere an ihre Grenzen stoßen, fangen wir erst an – mit unserer Expertise und Erfahrung finden wir für jede Herausforderung die optimale Lösung – wenn es um präzise Reinigung geht, sind wir der richtige Partner.“ Zitat Ende

Mehr Informationen finden Sie hier

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Egger PowAir Cleaning GmbH

office@eggerpowair.com

+43 6225 2881

Die technische Reinigung von Schienenfahrzeugen ist essenziell für deren zuverlässigen Betrieb und Langlebigkeit.

Die Egger PowAir Cleaning GmbH hat mit ihrem Cold PowAir KDL-Verfahren eine innovative Methode entwickelt, die speziell auf die Anforderungen der Zugtechnik zugeschnitten ist.

Egger Cold PowAir KDL-Technologie

Das KDL-Verfahren nutzt ausschließlich kalte, trockene Druckluft. Diese ist entölt, entwässert, gefiltert und auf bis zu minus 57 Grad Celsius gekühlt. Sie wird auf rund 1000 km/h beschleunigt. Dieses Verfahren ermöglicht eine berührungslose und zerstörungsfreie Reinigung, ohne den Einsatz von Wasser oder Chemikalien. Es ist besonders geeignet für die Reinigung sensibler Bereiche wie Steuerungstechnik, Klimatechnik und elektrische Antriebssysteme von Schienenfahrzeugen.

Anwendungsbereiche

Das KDL-Verfahren wird in verschiedenen Bereichen der Zugtechnik eingesetzt:

Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren

Im Vergleich zu traditionellen Reinigungsmethoden bietet das KDL-Verfahren mehrere Vorteile:

Technische Reinigungsanforderungen bei Schienenfahrzeugen
Die Reinigung von Schienenfahrzeugen muss spezifische Anforderungen erfüllen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

Fazit:
Das Cold PowAir KDL-Verfahren von Egger PowAir Cleaning bietet eine fortschrittliche Lösung für die technische Reinigung von Schienenfahrzeugen. Durch die Kombination von Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Sicherheit setzt sie neue Maßstäbe in der Instandhaltung von Zugtechnik.

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Nachhaltige Revolution in der Schienenfahrzeugpflege: Kalte-Trocken-Druck-Luft-Technologie (KDL-Verfahren) von Egger PowAir Cleaning

Seit 2014 setzt Egger PowAir Cleaning GmbH mit dem KDL-Verfahren neue Maßstäbe in der technischen Reinigung. Ohne Wasser, Chemie oder Sekundärabfälle.

Seit ihrer Gründung im Jahr 2014 hat Egger PowAir Cleaning mit der Einführung des KDL-Verfahrens „Kalte-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts...“ eine neue Ära in der technischen Reinigung eingeläutet.

Diese innovative Methode, die ausschließlich auf kalte, trockene Druckluft setzt, hat sich als wegweisend für die Pflege und Instandhaltung von Schienenfahrzeugen erwiesen. Sie ist heute die bevorzugte Lösung für eine Vielzahl technischer Komponenten.

Der Einsatz des KDL-Verfahrens, das völlig ohne Wasser und chemische Reinigungsmittel auskommt, bringt entscheidende Vorteile. Von der Unterflurreinigung über die Radkastenpflege bis hin zur Wartung sensibler Steuerungstechnik.

Die ÖBB war einer der ersten großen Betreiber. Sie erkannte das Potenzial dieser Technologie und setzte sie zur Pflege ihrer Railjet-Flotte ein. Gerade bei Hochgeschwindigkeitszügen wie dem Railjet. Dieser ist mit mit modernen Komponenten aus den Häusern SIEMENS MOBILITY und ALSTOM ausgestattet. Dort ist eine zuverlässige und effiziente Reinigung entscheidend. Komponenten wie die SIGMA-Steuerungseinheit von Siemens, die für präzise Signalübertragungen verantwortlich ist, oder die klimatechnischen Einheiten von Alstom erfordern spezielle Pflege. Hier setzt das KDL-Verfahren an. Es ermöglicht eine gründliche Reinigung der Steuerungskästen, Führerstande und anderer sensibler Bauteile, ohne die Oberflächen oder die Funktionalität zu beeinträchtigen.

Die Anwendungsmöglichkeiten des Verfahrens gehen weit über die üblichen Reinigungstechniken hinaus. Neben der klassischen Oberflächenpflege werden so auch anspruchsvolle Aufgaben wie Brandschadensanierung und Rostentfernung auf schonende Weise durchgeführt. Durch die extrem kalte, mit hoher Geschwindigkeit aufgebrachte Druckluft löst das KDL-Verfahren Rückstände ab. Es ermöglicht gleichzeitig die Reinigung unter Spannung, wodurch das Herunterfahren komplexer Anlagen vermieden werden kann. Besonders bemerkenswert ist dabei, dass das KDL-Verfahren keinerlei Sekundärabfälle hinterlässt. Ein wesentlicher Vorteil in einer Branche, die zunehmend auf Nachhaltigkeit achtet.

Die Reinigung der Steuerungstechnik und Elektrobauteile stellt eine besondere Herausforderung dar, da die filigranen Bauteile auf übliche Reinigungsmethoden empfindlich reagieren.

Dank der kontaktlosen Drucklufttechnologie des KDL-Verfahrens bleibt jedoch das sensible Innenleben der Elektronik unberührt, während Staub und Ablagerungen vollständig entfernt werden. Ebenso wird die Klimatechnik, eine der zentralen Komponenten für den Fahrkomfort, mit der KDL-Technologie umfassend gepflegt, sodass die empfindlichen Luftfiltersysteme und Ventilationseinheiten effizient gereinigt werden, ohne ihre Funktionalität zu beeinträchtigen.

Egal ob bei der Unterflurreinigung, der Radkastenpflege oder der Führerstands-Reinigung – die Cold PowAir KDL-Technologie ( „Kalte-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts...“) hat sich als das Mittel der Wahl etabliert.

Die Egger PowAir Cleaning GmbH schafft damit einen neuen Standard in der Instandhaltung und Reinigung, von dem nicht nur Betreiber wie die ÖBB profitieren, sondern auch die großen Hersteller von Zugtechnikkomponenten. SIEMENS MOBILITY und ALSTOM setzen daher zunehmend auf diese umweltfreundliche und ressourcenschonende Technik, um ihre eigenen Komponenten optimal instand zu halten.

Mit dieser Methode werden die Reinigung und Pflege von Schienenfahrzeugen nicht nur einfacher, sondern auch nachhaltiger und effizienter – ein klarer Gewinn für die Branche und ein herausragendes Beispiel für technologische Innovation im Bereich der industriellen Reinigung.

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Industrieanlagenreinigung nur mit Egger PowAir Cleaning GmbH und PowAir-Glasspearls von M. Swarovski GmbH

Technische Reinigung mit PowAir-Glasspearls, insbesondere Rohrinnenreinigung von Biomassekraftwerken und Heizkraftwerken: Effektiv, zeitsparend, Metalloberflächen schonend, glättend, härtend und veredelnd

In der modernen Industrie und im produzierenden Gewerbe steht Effizienz und Innovation im Mittelpunkt. Doch bei der Reinigung komplexer Industrieanlagen, insbesondere in Heizkraftwerken, setzen viele Unternehmen immer traditionelle Methoden ein. Manuelle Reinigung mit Wasser und Chemie oder der Einsatz von Hochofenschlacke als Strahlmittel sind weit verbreitet. Diese Methoden können jedoch Metalloberflächen belasten oder sogar beschädigen. Genau hier bietet Egger PowAir Cleaning GmbH mit den PowAir-Glasspearls eine moderne und umweltfreundliche Reinigungstechnologie. Diese wird den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht und optimiert die Produktionsanlagen zusätzlich.

Die innovative „HOT PowAir“-Reinigungstechnologie von Egger nutzt die Kraft von Druckluft. Kombiniert mit speziell entwickelten PowAir-Glasspearls (Glasperlen), die von der M. Swarovski GmbH aus hochwertigem Neuglas der Fensterglasproduktion hergestellt werden. Dieses Verfahren, das Strahlen mit den speziell für diese Anwendung designten HOT PowAir-Glasspearls, sorgt nicht nur für eine gründliche Reinigung. Sie vergütet gleichzeitig die Metalloberflächen. Die Glasperlen wirken reinigend, glättend, härtend und veredelnd, wodurch die Oberfläche intakt und widerstandsfähiger bleibt.  Ein entscheidender Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen abrasiven Reinigungsmethoden.

Egger PowAir Cleaning ist als mobiler Dienstleister in ganz Europa tätig und hat in den letzten zehn Jahren über 4000 erfolgreiche Projekte abgeschlossen.

Besonders bei der Reinigung von Wärmetauscher-Registern in Heizkraftwerken, sowie der Rohrinnenreinigung der Wärmetauscher mit den PowAir-Glasspearls setzt die Egger PowAir Maßstäbe im Bereich der industriellen Reinigung. Die Ergebnisse sprechen für sich. Glänzende, glatte Oberflächen, die das Anhaften von Ablagerungen verlangsamen und so unter anderem die Produktions- und Betriebszeit, die sogenannte Reisedauer, einer Verbrennungsanlage deutlich verlängern.

Ein weiterer Vorteil der PowAir-Glasspearls - Technologie liegt in der Umweltfreundlichkeit.

Die verwendeten Glasperlen bestehen aus recyceltem Glasmaterial, was eine nachhaltige und ressourcenschonende Reinigung gewährleistet. Diese umweltbewusste Methode hat sich ins besonders bei großen Verbrennungsanlagen, Biomasseheizkraftwerken, aber auch bei kleinen Nahwärmeversorgern, die Fernwärme und Strom erzeugen, als äußerst effektiv erwiesen. Die Vorteile der Reinigungstechnik sind nach dem ersten Reinigungseinsatz der Verbrennungsanlagen deutlich erkennbar, sowohl technisch als auch praktisch.

Dank der fortschrittlichen HOT-PowAir-Reinigungsmethode von Egger PowAir Cleaning können Unternehmen hochwertige Reinigungsergebnisse erzielen und ihre Anlagen effizienter und langlebiger betreiben.

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung zur technischen Anlagenreinigung! Entdecken Sie, wie Egger PowAir Cleaning Ihre Anlage schonend und effizient reinigen kann – ganz ohne belastende Chemikalien und mit modernster Glastechnologie. Machen Sie den Schritt zur nachhaltigen Reinigung und sichern Sie sich längere Wartungsintervalle sowie optimierte Betriebskosten.

Hier werden unsere Reinigungsmethoden noch einmal kurz beschrieben.

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Effiziente und schonende Reinigung von Generatoren und Motoren für Wasserkraftwerke: Egger PowAir Cleaning setzt auf innovative KDL-Methode

Horizontale und vertikale Hydro-Generatoren, insbesondere solche aus den frühen 1900er-Jahren, wirken auf Laien oft wie museumstaugliche Ausstellungsstücke

Doch hinter diesen hochkomplexen Maschinen steckt eine bemerkenswerte Funktionalität. Sie produzieren kontinuierlich Strom und sind bei richtiger Pflege langlebige Motoren, die durch wasserbetriebene Turbinenräder angetrieben werden. In den letzten zehn Jahren hat Egger PowAir Cleaning als mobiler Reinigungsdienstleister zahlreiche dieser Hydro-Generatoren, insbesondere die sensiblen Wicklungen am Stator sowie die Pole des Rotors, an verschiedenen Standorten in Europa instandgesetzt und gereinigt. Stets mit dem Ziel, die Leistungsfähigkeit und den Wirkungsgrad der Maschinen zu erhalten sowie ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu verlängern.

Die herkömmliche Reinigung von Industriemaschinen erfolgt oft mit Reinigungsmitteln, Lösemitteln, Chemikalien und Wasser. Per Hand und mithilfe von Pinseln, Tüchern und Bürsten. Um bei diesen Methoden alle Oberflächen zu erreichen, zerlegt man die Generatoren häufig in Einzelteile. Zumindest wird der Rotor „gezogen“, damit alle zugänglichen Oberflächen gereinigt werden können. Bei der manuellen Reinigung können zudem Oberflächen abgerieben und beschädigt werden, was die Maschinenteile im Laufe der Zeit anfälliger für Abnutzung macht. Herkömmliche Reinigungsmethoden sind daher sehr mühsam, langwierig und können mehrere Wochen in Anspruch nehmen.

KDL-Methode: Die Revolution in der Anlagenreinigung

Die Lösung für diese Problematik bietet die von Robert Egger entwickelte und patentierte Cold PowAir KDL-Methode (Kalte Trocken Druck-Luft, und sonst nichts,…). Diese innovative Technologie setzt auf eine berührungslose, zerstörungsfreie Reinigung von Oberflächen – ohne den Einsatz von Wasser, Chemikalien oder aggressiven Reinigungsmitteln. Ausschließlich 100% kalte und trockene Druckluft. Der Vorteil:

Die KDL-Methode arbeitet mit speziell entwickelter kalter trockener Druckluft. Mit höchster Präzision richtet man diese auf die betroffenen Oberflächen. So entfernt man Staub, Ablagerungen, Öle, Fette und andere Verschmutzungen, ohne dass man die empfindlichen Bauteile der Maschinen in Mitleidenschaft zieht.

Egger PowAir Cleaning hat fünf solcher Generatoren auf der Murinsel gereinigt. Diese wurden erstmals 1903 ans Stromnetz angeschlossen. Die leicht öligen Ablagerungen an den Wickelköpfen sowie am Rotor konnten präzise und schnell entfernt werden. Der Zeitaufwand für die angewandte technische Reinigung durch das geschulte Fachpersonal von Egger PowAir Cleaning betrug pro Hydro-Generator, einschließlich aller Nebentätigkeiten, weniger als zehn Stunden.

Individuelle Einhausungen für maximale Sicherheit

Egger PowAir Cleaning geht noch einen Schritt weiter. Man stellt speziell angefertigte Einhausungen her, um eine unerwünschte Übertragung von Staub und Schmutz auf benachbarte Maschinen und Industrieanlagen zu verhindern. Diese können über ein „Klick-System“ in wenigen Minuten aufgestellt werden. Entsprechende Filteranlagen fangen die abgestrahlten Stäube effizient auf und gewährleisten eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.

Markt- und Technologieführer

Mit mehr als 4000 erfolgreich durchgeführten Industrie-Reinigungsprojekten hat sich Egger PowAir Cleaning als Markt- und Technologieführer in dieser Branche etabliert. Das Unternehmen setzt kontinuierlich neue Maßstäbe in der Reinigungstechnologie. Weiters überzeugt Egger PowAir Cleaning durch hochmoderne Lösungen, die Herstellern und Betreibern von Hydrogeneratoren europaweit zugutekommen.

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Die WIENER LINIEN beauftragten die Reinigung der Abluftanlage und der Wärmetauscher mit dem patentierten KDL-Verfahren bei Firma Egger PowAir Cleaning

Das Egger KDL-Verfahren reinigt berührungslos und zerstörungsfrei nur mit kalter Trocken-Druck-Luft, ohne Chemie, Wasser oder Reinigungsmittel. Es erzeugt keine Sekundär-Reststoffe und ist für die Wiener Linien unverzichtbar.

Organisationen und Institutionen der öffentlichen Hand haben den Auftrag und die Verpflichtung alle einschlägigen Gesetze und Normen bei der Reinigung und Instandhaltung ihrer Anlagen und Gerätschaften einzuhalten. Dazu gehört auch Ressourcenschonung und Vermeidung von Stäuben.

Das patentierte Reinigungsverfahren KDL von Egger PowAir Cleaning erfüllt alle diese Anforderungen:

Es gibt keine Chemie, Kein Wasser und keine sonstigen Zuschlagsstoffe als Reinigungsmittel.

100% kalt Luft und sonst nichts! Hier ein Video "Cold PowAir in Super-Slow-Motion"

Bei der Reinigung werden die angelagerten Reststoffe abgestrahlt und dabei entstehen Stäube und Feinstäube die in die Umgebungsluft gelangen können.

Die Arbeitsplatzschutzgesetze schreiben vor, dass bei der Reinigung möglichst keine Stäube in die Umgebungsluft gelangen.

Egger PowAir Cleaning hält diese Vorschriften strikt ein, indem die Stäube direkt vor Ort ABGESAUGT WERDEN. Wenn notwendig werden dazu Maschinen, Industrieanlagen und zu reinigende Geräte vor der Reinigung mit einer EINHAUSUNG "verpackt" und die Absaugschläuche direkt in den so entstehenden Raum eingeführt.

Wenn es wie bei den Wiener Linien um abgeschlossene Räume geht ist eine Einhausung nicht nötig. Die Absaugschläuche saugen die staubhaltige Luft insgesamt ab und die Stäube werden über Spezialfilter ausgesondert. Die staubfreie Luft wird dann in die Umluft entlassen.

Das ist Reinigung nach Stand der Technik 2024.

Mobil in ganz EU-Europa. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.

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Reinigung von Industrielackieranlagen und Lackierkabinen mit COLD PowAir - Reinigung mit Kalter Trocken Druck Luft und sonst nichts...

Die Lackierung von Autos, Nutzfahrzeugen, Anlagen und Geräten gibt den Produkten erst das glänzende Finish. Sauberkeit und TIP TOP gereinigte Industrielackieranlagen sind dafür jedoch die Grundvoraussetzung. Dazu müssen die Anlagen regelmäßig gereinigt werden. Oft ist dies schwierig, weil schwer zugängliche Stellen manuell mit Reinigungstüchern, Bürsten und Lösungsmitteln nur unzureichend gereinigt werden können.
Die Reinigung von Lackieranlagen mit PowAir, also Kraft-Luft erreicht jeden Winkel und jede noch so versteckte Dichtung.

Sehr sensible Bauteile und Geräte wie Roboter sollen berührungslos gereinigt werden damit keine Beschädigungen bei der Reinigung entstehen. Das von Robert Egger entwickelte und patentierte Egger-KDL-Verfahren reinigt nur mit kalter Trocken-Druckluft und sonst nichts... Völlig berührungsfrei!
Die gleichzeitige Absaugung der abgereinigten Reststoffe und die Entstaubung der Luft innerhalb der Geräteeinhausung ermöglicht optimale Bedingungen.

Entstaubung, Absaugung und Einhausung sind für die Lackieranlagenreinigung wesentliche Bestandteile. Egger PowAir Cleaning reinigt als ONE STOP SHOP mobil in ganz Europa Industrieanlagen und Produktionsmaschinen. 24 Stunden am Tag - 7 Tage die Woche (24/7)

Wenn es um Lackentfernung geht ist TROCKENEISSTRAHLEN das Mittel der Wahl. Das soll jedoch nur dort eingesetzt werden wo die Oberflächen durch die auf 1000 km/h beschleunigten Trockeneisteilchen mit bis zu 3mm Durchmesser nicht beschädigt werden können. 

In den Technikum-Fahrzeugen von Egger PowAir Cleaning sind alle Geräte für alle Reinigungstechniken verfügbar:
- Geräte von Weltmarkführer COLDJET
- Einhausung
- Ansauganlagen
- Entstaubungsanlagen
- Vorratsbehälter für Trockeneis
- Egger PowAir BOOSTER für das KDL-VERFAHREN

Die benötigte Druckluft wird mit mobilen Kompressoren von Weltmarktführer ATLAS COPCO hergestellt. Mit ELEKTRO GENERATOREN NATÜRLICH. Sollte ein Auftraggeber ausdrücklich auf dieselbetriebenen Kompressoren bestehen ist ein Aufpreis für CO-Abgabe zu entrichten. Druckluft ist keineswegs gleich Druckluft.

Das Verfahren zur Drucklufterzeugung:
Umluft aus der Umgebung wird angesaugt und gefiltert und komprimiert auf bis zu 24 bar.
Das ist für die meisten Anwendungen in der Bauindustrie, im Tunnelbau, und für den Straßenbau ausreichend.
Solche Luft in Innenräumen, wie zum Beispiel Industrielackieranlagen einzusetzen, ist schlicht fahrlässig.
Bevor die PowAir Cleaner von Egger Luft für die Industrieanlagenreinigung zum Einsatz bringen wird die Luft

Nur eine so aufbereitete REIN-LUFT wird für die Industrieanlagenreinigung bei Egger PowAir Cleaning eingesetzt. Damit ist gewährleistet, dass es bei der Anlagenreinigung zu keiner Verunreinigung und Kontaminierung durch die Reinigungsluft kommen kann. Dadurch fallen bei der Industriemaschinenreinigung durch Egger PowAir Cleaning KEINE SEKUNDÄREN RESTSTOFFE AN:

Egger PowAir Cleaning steht für innovativste Technik und permanentes Innovationsstreben.

Nur dadurch ist der Status als Komplettanbieter für die Industriereinigung erreicht worden. Als ONE STOP SHOP ist Egger PowAir Cleaning bei mehr als 4000 Projekten in ganz Europa erfolgreich tätig geworden. Die Reinigung von Industrielackieranlagen und Lackierwerkstätten ist eine der Kompetenzen von Egger PowAir Cleaning. Die folgenden Gerätschaften werden dabei gereinigt:

ACHTUNG:
Lackablagerungen von 1,2, oder mehr Zentimeter Dicke sind durch die PowAir Reinigung bei bis zu MINUS 57 Grad Celsius KEIN PROBLEM. Durch diese tiefe Temperatur entstehen MIKRORISSE in die die nachströmende REINE DRUCKLUFT eindringen kann.
In Bruchteilen von Sekunden dehnt sich diese eiskalte Luft auf Raumtemperatur aus. Das VOLUMEN expandiert um das 760-fache und dabei werden die Lackschichten buchstäblich "mitgerissen".
Lackentfernung effektiv und kostengünstig ist für die Lackieranlagenbetreiber so möglich.

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