Die Reinigung erfolgt mit HOT PowAir und PowAir Glass-Pearls, designt von Egger und exklusiv hergestellt von M. Swarovski GmbH. Durch das HOT PowAir Verfahren entwickelt von Robert Egger, werden die Metall-Oberflächen nicht nur gereinigt sondern gleichzeitig auch durch den Egger Dengel-Effekt vergütet, geglättet, und verdichtet.

Das Ergebnis sind längere Revisions-Intervalle und längere Haltbarkeit der Überhitzer-Bündel der Industrieanlage. Durch die HOT PowAir Methode gibt es 0% Abrieb oder Abrasion von Metall. Die Wandstärken bleiben zu 100% erhalten. Im Gegensatz zu Reinigung mit Schlacke, Hochofenschlacke, Glasgranulat. Bei diesen Reinigungsmethoden wird Metall abgerieben und die Wandstärken der Metallrohre werden dünner.

HOT PowAir Cleaning mit Egger Dengel Effekt: Industriereinigung 4.0

Industriereinigung ist für die Anlagenbetreiber und die Betriebsleiter eine tägliche Herausforderung. Auf der einen Seite die ständig steigenden Anforderungen der Behörden hinsichtlich Sicherheit, Umwelt, Klima, usw. und auf der anderen Seite der Kostendruck, Automation, Robotic, Industrie 4.0. Zuverlässige Spezialunternehmen für Industriereinigung und Industrieanlagenreinigung, die seit Jahren am Markt tätig sind, sind rar. Seit 2012, also seit 9 Jahren ist Egger PowAir Cleaning GmbH aktiv. Damals als Start-up gegründet von Robert Egger, ist Egger PowAir Cleaning GmbH in ganz Europa als Industrie-Reiniger nicht mehr wegzudenken. Innovation und Zuverlässigkeit sind zwei Werte, die bei der Industriereinigung im Mittelpunkt stehen.

Jüngstes Beispiel für Industriereinigung war der Auftrag eines führenden Stromerzeugers. Wasser ist als regenerative Quelle für Energie in ganz Europa im Energiemix sehr wesentlich. Reibungslose Erzeugung von Strom in PEAK Zeiten ein MUSS. Egger PowAir Cleaning GmbH ist in ganz Europa für Industriereinigung tätig. 7 Tage die Woche – 24 Stunden am Tag. Reinigung von Wasserkraftgeneratoren muss in möglichst kurzer Zeit durchgeführt werden können. Die PowAir Cleaner von Egger verfügen über viel Erfahrung. Die Reinigungsmethode von Robert Egger “PowAir Cleaning mit kalter Trocken-Druck-Luft und sonst nichts…” bewährt sich bei der Industriereinigung seit Jahren hervorragend. Persönliche Schutzausrüstung mit Vollvisier und Frischluftzufuhr, zertifizierte Rohstoffe von LINDE, AIRLIQUIDE oder MESSNER garantieren absolute Reinheit, Kompressoren von ATLAS COPCO produzieren ölfreie, trockene, keimfreie Druckluft bis 24 bar. So kann Industriereinigung effektiv erfolgen.

Egal ob Generatoren, Statoren oder Leitungen und Röhren.
Alles wird staubfrei sauber, denn Egger PowAir verwendet Entstaubungsanlagen mit bis zu 48.000 Kubikmeter Luftleistung pro Stunde!

Industriereinigung = Egger PowAir Cleaning GmbH

Die Reinigung von Industrieanlagen, mobil in ganz Europa, ist Kernkompetenz von Egger PowAir Cleaning. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche (24/7), 365 Tage im Jahr.

Mit Technikum-Fahrzeugen, bestückt mit allen Geräten und Werkzeugen, Hochleistungs-Elektrokompressoren von Atlas Copco und das KDL-Verfahren, Reinigung mit kalter Trocken-Druck-Luft und sonst nichts … reinigen jeweils Zwei-Personen-Teams, die POWAIR-CLEANER, Industrieanlagen effizient und daher preisgünstig. Die abgereinigten Reststoffe werden sofort abgesaugt, die Luft entstaubt und die Reststoffe bei autorisierten Fachbetrieben mit Entsorgungszertifikat zu Originalpreisen (ohne Aufschlag) entsorgt.

“So verstehe ich seit Gründung im Jahr 2014 Industrie-Reinigung 4.0. One-Stop-Shop – alles aus einer Hand”, erklärt Robert Egger, Entwickler des KDL-Verfahrens, Gründer und Geschäftsführer der Egger PowAir Cleaning GmbH.

Nachstehende Bildergalerie von einem Industrie-Reinigungseinsatz in Wien, Österreich.

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Der Werkstoff Aluminium ist ein absoluter Alleskönner. In diesem Beitrag lesen Sie, wie Alu hergestellt wird und welche Rolle unser KDL-Verfahren dabei spielt. 

Aluminium ist DER Werkstoff des 20. und 21. Jahrhunderts: Er ist leicht, punktet mit exzellenten technischen Werten und lässt sich gut recyceln. Kurzum: Aluminium ist aus unserem Alltag nicht mehr weg zu denken.

Vom Bauxit zur Dose

Der Grundstoff für jede Aludose ist der Rohstoff Bauxit. Dieses Erzgestein kommt in vielen Weltgegenden vor, die größten Fördermengen stammen aus Australien, Brasilien und Guinea. Europas größte Vorkommen befinden sich in Griechenland. Aluminiumhütten verarbeiten mit Hilfe des Bayer-Verfahrens das Erz zu Aluminiumoxid. Anschließend wird im Hall-Hérould-Prozess – einer Schmelzflusselektrolyse – das eigentliche Aluminium gewonnen. Dieses steht dann in Form von

Barren, Blech oder Ronden zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung.

Abfallprodukte der Aluproduktion

In den Gießereien und Schmieden entstehen während dieser Produktionsprozesse natürlich Luftemissionen: Staub, Schwefeloxide, Stickstoffoxide, Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe, Chlorverbindungen und Fluorverbindungen fallen an. Besonders in den Trommel- und Induktionsöfen emittieren Abgase, die gereinigt und behandelt werden müssen, um die gesetzlichen Grenzwerte einzuhalten. Diese Abgasreinigung erfolgt je nach Betrieb zum Beispiel mittels Gewebefiltern, Trockenverfahren, Halbtrockenverfahren, Flugstromverfahren, Elektrofilter, Wäscher, Nass Entstaubung, thermische Verfahren, Biofilter und Nachverbrennung. Der aktuelle Stand der Technik in der Abgasreinigung sind Katalysatoren. Meist werden diese auf einem wabenförmigem Trägermaterial aufgebracht, Wärmetauscher erwärmen dabei die Abluft, um die Reaktion im Katalysator zu ermöglichen. Die Schadstoffe werden dann im Katalysator zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut.

Aber wer reinigt diese Katalysatoren?

Im besten Fall: Egger PowAir! Aber oft ist es so: Die Reinigung läuft bei den Anlagenbetreibern eher „nebenbei“, nach dem Motto: Irgendwer wird mit irgendeiner Methode die Anpackungen und Reststoffe schon entfernen. Irgendwie seltsam, oder? Gibt es doch unser KDL-Verfahren, das berührungslos, zerstörungsfrei, ohne Wasser, Schlacke oder sonstiges Gedöns die Verunreinigungen entfernt. Das Problem ist folgendes: In den vielen Studien der europäischen Umweltämter wird unsere Methode mit keinem Wort erwähnt und wenn doch, dann nur ganz am Rand. Das ärgert uns natürlich, schließlich ist unser KDL-Verfahren seit 2014 auf dem Markt und hunderte Anlagenbetreiber in ganz Europa haben ihre Katalysatoren, Keramikwaben, Wärmetauscher und Öfen nach diesem Verfahren reinigen lassen. Nur mit kalter Trockendruckluft. Uns sonst nicht. Der Clou dabei: Es entstehen 0% sekundäre Reststoffe, da sich das Reinigungsmittel kalte Druckluft nach der Reinigung buchstäblich in Luft auflöst.

Wir haben Ihr Interesse geweckt? Mehr Informationen erhalten Sie auf der Egger-Homepage www.eggerpowair.com via E-Mail an office@eggerpowair.com oder über die kostenlose 24/7 Hotline aus ganz Europa 00 800-2532 6464