Industriereinigung verbessert Energiebilanz, verlängert Lebensdauer und sorgt für bessere Energieübertragung.

Energieerzeugende Anlagen wie zum Beispiel Windkraftanlagen, Photovoltaikanlagen, Biomassekraftwerke, Gasturbinen, Generatoren, Wärmetauscher, Kesselanlagen, Dampfturbinen und Hydrogeneratoren benötigen regelmäßige Industriereinigung. Durch Ablagerungen wie Stäube, Fette, Ruß, Asche, mineralische Ablagerungen, biologische Ablagerungen usw. wird der Energieaustrag deutlich verringert.

Bisher angewendete Reinigungsmethoden sind

mechanische Reinigung durch Abkratzen, Bürsten,...
chemische Reinigung durch Lösungsmittel, chemische Reinigungsmittel...

• Hochdruckwasser
• Ultraschall
• Trockeneis

Alle diese traditionellen Industriereinigungsmethoden sind nicht zerstörungsfrei und berührungslos. Sie hinterlassen Reststoffe durch die Reinigungsmittel. So genannte SEKUNDÄRE RESTSTOFFE. Seien es chemische Reststoffe, verschmutztes Wasser, Reststoffe durch Abrasion (Abrieb).

Stand der Technik seit rund 5 Jahren ist
REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts...
(Egger KDL-Verfahren)

Diese berührungslose und zerstörungsfreie Industriereinigungsmethode hat sich bei der Industriereinigung von hunderten Industrieanlagen und Energietechnik - Anlagen in ganz Europa bestens bewährt:

• 0%  Chemie
• 0%  Wasser
• 0%  Lösungsmittel
• 0%  sekundäre Reststoffe

100% Reinigung mit KALTER DRUCK LUFT und sonst nichts, denn das Reinigungsmittel kalte Luft löst sich bei der Reinigung buchstäblich in Luft auf.

Egal ob Windturbinen, Photovoltaikanlagen, Hydrogeneratoren, Wärmetauscher, Gasturbinen, Biomassekraftwerke, Müllverbrennungsanlagen,m Dampfturbinen -

INDUSTRIEREINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren) ist heute, 2024 Stand der Technik für Industrie und Energietechnik.

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In der Pharma-Industrie, in der Lebensmittel-Industrie, in Reinräumen MUSS alles hygienisch rein sein. Optimales Reinigungsmittel ist KALTE TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts...

Auf Oberflächen diverser Industrieproduktionsanlagen speziell im Bereich Lebensmittel, Pharma, Reinräumen, ... muss optimale Reinigung eingesetzt werden. Und obwohl die Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts... seit Jahren Stand der Technik ist, wird in vielen Industriebetrieben und Einrichtungen immer noch mit Wasser, Reinigungsmitteln, Chemie und Tüchern, Bürsten etc. gereinigt.

Berührungslose Reinigung ist zerstörungsfreie Reinigung. Chemie, Reinigungsmittel und Wasser hinterlassen sogenannte sekundäre Reststoffe auf den Oberflächen.

Das von Robert Egger entwickelte und seit Jahren mit größtem Erfolg in ganz Europa eingesetzte Verfahren REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren) ist die Revolution in der Industriereinigung:

• 0% Chemie
• 0% Lösungsmittel
• 0% Wasser
• 0% Berührung
• 0% sekundäre Reststoffe

Bei bis zu minus 60Grad Celsius werden sogar Bakterien, Schimmelpilze und Mikroben vernichtet. Da die kalte Luft jedoch nur für Millisekunden auf die Oberflächen von technischen Geräten und Einrichtungen trifft, richtet die eiskalte Luft keinen Schaden an.

Durch Einhausung der Industrieanlagen und leistungsstarke Industrieabsauganlagen werden die entfernten Reststoffe, aber auch Schimmel, Bakterien und Mikroben sowie Stäube und Anlagerungen sofort abgesaugt.

Dadurch bleibt die Umgebung der jeweils zu reinigenden Industrieanlagen sauber und voll in Funktion.

Besonders effektiv ist das KDL-Verfahren für die Reinigung von Förderbändern, Industrierobotern, Kessel, Behälter und Produktionsanlagen.

100% Hygiene - Reinigung

100% umweltfreundlich ohne Einsatz von Chemie

100% Kalte Trocken Druck Luft und sonst nichts...

Das ist Industriereinigung 4.0 von Egger PowAir Cleaning, mobil in ganz Europa. 24 Stunden am Tag - 7 Tage die Woche.

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Gründer und Geschäftsführer Robert Egger hat vor mehr als 10 Jahren die Industriereinigung revolutioniert.

Mit der Entwicklung der Egger PowAir GLASS PEARLS, den Egger PowAir GLASS GRANULATE, welche seit Gründung im Jahr 2014 ausschließlich von M. Swarovski GmbH aus Neuglas aus österreichischer Fensterproduktion geschmolzen werden, ist mit abrasiven und nonabrasiven Strahlmitteln der Erste Durchbruch erzielt worden. Durch die wissenschaftliche Prüfung des EGGER DENGEL EFFEKT durch den Technischen Überwachungs- Verein (TÜV) nachgewiesen. (Senden Sie uns eine Anfrage an office@eggerpowair.com um den gesamten Prüfbericht zu erhalten.)

Im Bereich berührungslose Reinigung von sensiblen Oberflächen wie zum Beispiel Leiterplatten, Steuerungen, elektronischen Bauteilen, Schaltschränken usw. wurde von Robert Egger die zerstörungsfreie Reinigungsmethode

REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts...

...(KDL-Verfahren) entwickelt und zum Patent angemeldet. Dadurch wurde es möglich IM VOLLBETRIEB stehende Industrieanlagen ohne Abschaltung zu reinigen. Der POWAIR BOOSTER ist DIE Erfindung von Robert Egger die den STAND DER TECHNIK für die Industriereinigung neu definierte. Bis Heute, Mai 2024.

Jahrelange Expertise macht den Unterschied bei der Reinigung von Produktionsmaschinen und Industrieanlagen.
Das beginnt bei der Wahl der Strahlgeräte, der Werkzeuge, der Spezialdüsen für die unterschiedlichsten Anforderungen, der Schutzausrüstung und endet mit der Auswahl der PowAir Cleaner, deren Ausbildung und Fortbildung, der TÜV Zertifizierung nach ISO 9001 (Norm für Qualitätsmanagementsysteme), ISO 45001 (Norm für Arbeitsschutzmanagementsysteme), ISO 14001 (international anerkannte Norm für Umweltmanagementsysteme) und SCC („Safety Certificate Contractors“).

Seit 10 Jahren ist Egger PowAir Cleaning GmbH, mobil in ganz Europa, als Partner der Industrie unterwegs. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.

In jedem Team ist mindestens eine Person im Einsatz welche die Sprache des jeweiligen Einsatzlandes spricht. Damit ist maximale Sicherheit in jedem Industriebetrieb in jedem Einsatzgebiet gewährleistet. Egal ob dänisch, schwedisch, italienisch, ungarisch, französisch ... Egger PowAir Cleaner sprechen die Sprache des jeweiligen Auftraggebers - in ganz EU - Europa.

Damit sind Sicherheitsunterweisungen, Notfallpläne, Evakuierungspläne ... für die Egger PowAir Cleaner verständlich und können für jeden Industriereinigungseinsatz in der Praxis eingehalten werden.

Das ist Industriereinigung 4.0 - technisch und hinsichtlich der handelnden Personen.

Dass Egger PowAir Cleaning GmbH PRÄQUALIFIZIERT ist und im ANKÖ-System alle relevanten Daten hinterlegt sind, ist da schon beinahe selbstverständlich.

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In der Industrie werden Werkstoffe , Prozesse und Produkte in den verschiedensten Umgebungen hergestellt und durchgeführt. Industriereinigung MUSS IN ALLEN UMGEBUNGEN EFFEKTIV UND SICHER ERFOLGEN

Die jeweilige PersönlicheSchutzausrüstung ist der Schlüssel zu effektiver und sicherer Industriereinigung. In jeder Umgebung. In jedem Temperaturfenster.

Einmal ist ein CHEMIEDICHTER SCHUTZANZUG gefordert. Ein anderes Mal VOLLVISIERHELM mit FRISCHLUFTZUFUHR.
Industriereiniger müssen die entsprechend PSA tragen.
Egal ob mit eiskalter Trocken Druck Luft gereinigt wird. Oder mit HOT PowAir
Glasspearls. Oder bei Umgebungstemperaturen von 200 Grad Celsius in der ONLINE PLATTEN FERTIGUNG, bei der die Industriereiniger mit den Werkstücken mitfahren und ohne Abschaltung die Produktionsanlagen reinigen. Bei voller Produktionsgeschwindigkeit.

Wo gearbeitet wird fallen Späne, heißt ein Volksmund.

Heute gilt:

Wo produziert wird fallen Reststoffe an. Und diese müssen entfernt, abgesaugt und fachgerecht entsorgt werden.

Der TRIPLE POWAIR TRUCK von Egger PowAir Cleaning ist dazu das richtige Gerät. FÜR ALLE FÄLLE.

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Wer Industriereinigung von Industrierobotern heute noch mit Reinigungsmitteln Bürsten, Tüchern und Trockeneis durchführt riskiert Beschädigungen und Ausfälle sowie Notabschaltungen. Stand der Technik ist berührungslose Industrieanlagenreinigung.

Das Putzen mit Bürsten und Putztüchern, Reinigungsmitteln, Wasser, Sand oder Trockeneis ist seit Jahren nicht mehr Stand der Technik. Heute darf nur mehr berührungslos gereinigt werden. Denn nur diese Methode ist zerstörungsfrei.

In der Industriereinigung 4.0 müssen hochtechnische Industrieanlagen und Industrieroboter gereinigt werden. In der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie, im Gesundheitswesen oft nur mehr mit Reinluft.

Dabei spielen Ausbildung und Zertifizierungen der Fachbetriebe und der Facharbeiter eine bedeutende Rolle. Nur SCC zertifizierte Mitarbeitende dürfen Industrieanlagen und Industriegeräte reinigen, denn Schäden die durch unsachgemäße Reinigung entstehen lösen oft Notabschaltungen und Defekte aus die rasch 10.000 Euro und mehr pro Tag kosten.

Egger PowAir Cleaning hat bereits vor Jahren die berührungslose Reinigung mit Kalter-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts... (Egger KDL-Methode) patentiert. Wenn nichts berührt wird und bei der Reinigung keine Feststoffteilchen wie zum Beispiel Trockeneispellets eingesetzt werden, kann auch nichts zerstört werden.

Die entsprechende Persönliche Schutzausrüstung (PSA) der Sicherheitsstufe 12 oder 12+ ist dafür Grundvoraussetzung. Die PowAir Cleaner müssen entsprechend geschützt sein wenn sie Industrieanlagen wie zum Beispiel Schaltschränke unter Voll-Last (also stromführend) reinigen. Oder in der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie oder im Gesundheitswesen in Reinräumen reinigen.
Beste Lieferanten für chemiedichte Ganzkörperanzüge garantieren die Sicherheit. Egger PowAir Cleaning wird deshalb von Weltfirmen wie 3M oder DRÄGER mit Schutzausrüstungen beliefert.

Bei Sicherheitsstufe 12 tragen die PowAir Cleaner von Egger Vollvisierhelme mit Frischluftzufuhr. Bei PSA Stufe 12+ chemiedichte Schuhe, Handschuhe, Vollvisierhelme und chemiedichte Ganzkörperanzüge die mit Frischluft gespült, durchflutet werden. So können flüchtige Giftstoffe die PowAir Cleaner nicht schädigen. Schwermetalle wie Quecksilber u.a. keine gesundheitlichen Schäden anrichten.

Nach jedem Einsatz werden die Vollvisiermasken mit einer eigenen Waschanlage gereinigt. Die Anzüge vorschriftsmäßig entsorgt.

"Industrie 4.0 braucht Industriereinigung 4.0", lautete ein Vortrag von Robert Egger, Geschäftsführender Gesellschafter der Egger PowAir Cleaning GmbH.
Und das ist heute mehr denn je bedeutsam, denn Sicherheit hat keinen Preis und die teuren Industrieanlagen dürfen nicht beschädigt werden. Dafür steht Robert Egger mit seinem Namen.

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Die Industriereinigung umfasst auch die regelmäßige Reinigung von Schaltschränken. Berührungslose Reinigung mit Kalter-Trocken-Druckluft und sonst nichts... ist STAND DER TECHNIK 2024!

Die Industriereinigung gewinnt in verschiedenen Bereichen eine immer größere Bedeutung um Betriebssicherheit, Brandlastreduzierung, Wartungsfreundlichkeit und Funktionalität zu gewährleisten.

Durch die Reinigung mit dem patentierten Reinigungssystem "EGGER KDL-VERFAHREN" können zum Beispiel Schaltschränke berührungslos und zerstörungsfrei nur mit trockener, kalter, Druckluft gereinigt und entstaubt werden.

Fünf Themen sind wesentlich für die regelmäßige Schaltschrankreinigung:

SICHERHEIT
Ansammlung von Staub kann in Schaltschränken zu Kurzschlüssen oder anderen elektrischen Problemen führen. Staub kann Kriechströme auslösen und sogar zu Bränden führen.

FUNKTIONALITÄT
Staub in Schaltschränken kann die Funktion negativ beeinträchtigen indem sensible Bauteile Fehlfunktionen auslösen. Notabschaltungen sind die Folge und führen zu teuren Betriebsunterbrechungen. Bei regelmäßig gereinigten Schaltschränken wird die Funktionalität deutlich erhöht.

WARTUNG
Saubere Schaltschränke sind leichter zu warten und zu inspizieren.

HYGIENE
In verschiedenen Industrien wie zum Beispiel der Lebensmittelindustrie, der Pharma-Industrie, der chemischen Industrie usw. spielt die Hygiene eine wichtige Rolle. Staubablagerungen und Reststoffablagerungen in Schaltschränken werden bei der Industriereinigung häufig übersehen, da die Schaltschränke verschlossen sind. Hier gilt oft: "Aus dem Auge - aus dem Sinn". Pollen, Viren, chemische Reststoffe werden mit der Raumluft in Schaltschränken in minimalen Mengen abgelagert. Über die Zeit entsteht der bei Technikern gefürchtete "Staubbelag". Analysen haben ergeben, dass dieser "Staubbelag" oft völlig unerwartete Stoffanalysen ergibt. Die beste Vorsorge ist regelmäßige Schaltschrankreinigung durch zertifiziertes Fachpersonal für ARBEITEN UNTER SPANNUNG.

LEBENSDAUER
Staub und der gefürchtete "Staubbelag" führen zur Überhitzung von Bauteilen in Schaltschränken. Denn Staub ist ein hochwirksames Isoliermaterial. Dadurch wird die Wärmeableitung von elektrischen Bauteilen behindert und verlangsamt. Überhitzung kann eine der negativen Folgen sein. Das beeinträchtigt die Lebensdauer der Industrieschaltschränke und erhöht den Service und Wartungsaufwand.

Was ist STAND DER TECHNIK in der Industriereinigung von Schaltschränken?

2014 wurde erstmals die Methode "Reinigung mit kalter Trockendruckluft und sonst nichts... (Egger KDL-Verfahren)" von Erfinder Robert Egger zum Patent angemeldet. Dieses wurde vom Europäischen Patentamt unter der Zahl WO2021/094364 A1 erteilt.

Berührungslose und zerstörungsfreie Reinigung mit KALTER TROCKEN DRUCK LUFT und sonst nichts... ist auch in 2024 Stand der Technik:

• Ohne Chemie. Ohne Lösungsmittel. Ohne Bürsten.
• Technische Tiefenreinigung von Industrieanlagen und deren Schaltschränken unter VOLL-LAST, damit ist störungsfreier Betrieb gesichert.
• Durch Einhausung und den Einsatz von Entstaubungsanlagen werden bei der Schaltschrankreinigung durch Egger PowAir Cleaning keine benachbarten Anlagen tangiert.

Schaltschrankreinigung nach STAND DER TECHNIK.  Hier ein Video, welches einen gereinigten Schaltschrank zeigt. 

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Der Spezialbetrieb für Industriereinigung in ganz Europa, Egger PowAir Cleaning, versteht das Prinzip KLEINE URSACHE - GROSSE WIRKUNG - seit Jahren!

Das Lieferkettengesetz hat der Rechtsausschuss des EU-Parlaments am Dienstag, 19.03.2024, bestätigt, welches vorher von den Mitgliedstaaten mehrheitlich angenommen worden ist.

Die neuen Regeln des Lieferkettengesetzes betrifft zwar nur Unternehmen mit 450 Millionen Euro Umsatz und 1000 Beschäftigten, doch das neue Gesetz verlangt, dass Sorgfaltspflichten entlang der gesamten Lieferkette weiterzugeben sind.

"Das bedeutet für uns als hochspezialisierten Fachbetrieb, dass wir den Konzernen und Großbetrieben verpflichtet sind und alle Gesetze einhalten. Das war uns schon vor Jahren klar und seither beachten wir freiwillig alle jetzt im Gesetz enthaltenen Regeln. 0% Reinigungsmittel für die Industriereinigung aus Müllglas mit Herkunft China, Pakistan, Indien, Russland.... 100% Egger PowAir Glass Pearls und Egger PowAir Glass Granulate aus Neuglasresten der Fensterproduktion innerhalb der EU, hergestellt von M. Swarovski GmbH.

• 0% Hochofenschlacke aus China, Pakistan, Indien, Russland, …
• Nur blitzsaubere Strahlmittel aus Neuglasresten in der EU
• Kohlensäure nur von Herstellern in der EU wie zum Beispiel Linde, Air Liquide.
• Geräte und Maschinen sowie Fahrzeuge nur von europäischen Herstellern

Nur so können wir als Kleinbetrieb das Verbot von Kinderarbeit, Verbot von Unterdrückung, Verbot von Sklavenarbeit, Verbot von Lohndumping, von Nichteinhaltung der Sozialstandards für Frauen usw. zu 100% ohne bürokratischen Aufwand einhalten. Und das unseren Auftraggebern - Konzernen und Großunternehmen - garantieren. Unsere langjährige Strategie macht sich jetzt bezahlt.

Das Lieferkettengesetz wird bei Egger PowAir Cleaning seit Jahr und Tag gelebt", sagt Robert Egger.

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"Sicherheit hat keinen Preis!", schrieb Robert Egger bei Gründung der Egger PowAir Cleaning GmbH. Egal ob Industriereinigung bei MINUS 80 Grad oder bei PLUS 110 Grad - die technische Ausrüstung und die Persönliche-Schutz-Ausrüstung stimmen immer.

Das patentierte KDL-Verfahren von Robert Egger, Gründer und Geschäftsführer der Egger PowAir Cleaning GmbH, stellte einen Quantensprung in der Reinigungstechnik für Industrieanlagen dar. Und war ein Meilenstein zu neuem Stand der Technik:

Reinigung durch Kalte-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts...

Ohne Feststoffteile werden die Oberflächen von Maschinen und Produktionsanlagen berührungslos und damit zerstörungsfrei gereinigt.

Die eiskalte, reine, ölfreie und trockene Druckluft wird durch Spezialdüsen bei Temperaturen von bis zu MINUS 50 Grad auf bis zu 1000 Kilometer pro Stunde beschleunigt. Bei einem Druck von 0.1 bar bis 24.0 bar. Dieser stufenlos regulierbarer Arbeitsdruck ermöglichen die Reinigung von Handschriften aus dem Mittelalter oder die Reinigung und Lackentfernung von Generatoren.

Die physikalische Singularität der SUBLIMATION, das heißt des Übergangs von fest zu gasförmig ohne eine Flüssigphase, ermöglicht die Reinigung von Oberflächen GANZ SANFT bei 0.1 bar oder kraftvoll bei 24 bar. Denn die eiskalte, trockene, reine und ölfreie Luft dehnt sich spontan in Sekundenbruchteilen durch die Umgebungsluft auf des 760-fache Volumen aus. Und Verschmutzungen, Reststoffe, Anpackungen, Öle, Lacke, Metalle aus Abluft von Gießereien, Schlacken, Ruß, Parafine, usw. werden durch die Ausdehnung der Reinigungsluft mitgerissen - abgereinigt.

In ganz engen Räumen und Rohren von Industrieanlagen ist die Reinigung durch Personen besonders gefährlich. Dort setzt Egger PowAir Cleaning selbstfahrende Roboter wie den CPR100 von Jetty ein. Er verwendet das KDL-Verfahren von Egger und fährt ferngesteuert durch enge Rohre und enge Räume.

Reinigung bei Umgebungstemperaturen von 110 Grad PLUS - für Egger PowAir Cleaning kein Problem. Die Hitzeschutzanzüge erlauben den PowAir Cleanern Industrieanlagen zum Beispiel in der Spanplattenherstellung im Vollbetrieb zu reinigen. Stillstand der Fertigungsanlagen ist nicht nötig.

Reinigung von Kühlräumen bei 80 Grad MINUS - für Egger PowAir Cleaning kein Problem. Die PowAir Cleaner sind bis MINUS 80 Grad auch optimal geschützt. Die Tiefkühlräume und Anlagen brauchen für die Reinigung durch das KDL-System NICHT ausgeräumt und NICHT aufgetaut werden. Die PowAir Cleaner betreten die Kühlräume mit Kälteschutzanzügen und reinigen die Eisanpackungen mit Kalter-Trocken-Druck-Luft und sonst nichts... mit bis zu MINUS 50 Grad 
ab. Im Vollbetrieb. Ohne langwierigen Auftauprozess.

Das ist Industriereinigung nach Stand der Technik 2024. Das ist Industriereinigung 4.0

Egger PowAir Cleaning reinigt Industrieanlagen mobil in ganz Europa, 24 pro Tag - 7 Tage die Woche (24/7) mit dem patentierten Reinigungssystem von Robert Egger

KALTE-TROCKEN-DRUCK-LUFT und sonst nichts... (KDL-VERFAHREN)

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Bei der Verbrennung von naturbelassenem Holz in Biomasseheizkraftwerken werden Schwermetalle wie Arsen, Cadmium, Blei, Quecksilber, Zink, Nickel, Chrom ua. freigesetzt und lagern sich an Kesselwänden, Filtern und Rauchgaswegen mit der Schlacke ab

Biomassewerke, Biomasseheizkraftwerke und Biomassefeuerungsanlagen - das hört sich gut an. Das liest sich gut. Denn BIO ist Teil der Bezeichnung.

Und bei der Verbrennung von naturbelassenem Holz, Holzreststoffen und Sägemehl ist das auch für jeden Laien gut nachvollziehbar. Auch die CO2 Bilanz ist NEUTRAL. Es wird nur so viel CO2 bei der Verbrennung freigesetzt, wie beim Wachstum aus der Natur entnommen wird.

ALLES BIO bei den Nah- und Fernwärmanlagen die mit Holz befeuert werden!?
Es gilt wie immer: Der Teufel - in unserem Fall die Umweltbelastung und die Belastung von Mensch und Tier - liegt im Detail.

Und das wollen wir uns heute einmal genauer ansehen.
Wie die Abluft von Biomasseanlagen sich zusammensetzt, hängt sehr von der Verbrennung im Feuerraum und im Brennkessel ab.

       Schlechte Verbrennung = Schlechte Abluft

       Gute Verbrennung = Gute Abluft

       Optimale Verbrennung = Optimale Abluft.

In Europa gibt es hunderte Fachbetrieb für die Herstellung und Installation für Verbrennungsanlagen in Biomasseheizwerken.
Doch es gibt in Europa kaum Fachbetriebe, welche sich intensiv mit der Reinigung dieser Industrieanlagen professionell befassen. Das heißt alle Zertifizierungen nach DIN ISO besitzen, alle Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit einhalten, auf Industrieanlagen spezialisiert sind, alle Vorschriften für PERSÖNLICHE SCHUTZ-AUSRÜSTUNG beachten.

Doch all das ist notwendig wie nachstehend dargestellt ist.
Egal ob es sich bei der Verbrennungstechnologie um Schachtfeuerung, Rostfeuerung, Vorofenfeuerung, Unterschubfeuerung, Pelettsfeuerung, Wirbelschichtfeuerung, Einblasfeuerung oder Vorschubrostfeuerung handelt - es entstehen im Feuerraum und im Kessel IMMER Abluft und Asche.
Und in der Abluft und in der Asche sind verschiedenste chemische Verbindungen und Schwermetalle anzutreffen: Arsen, Cadmium 3, Cadmium 6, Quecksilber, Zink, Nickel, Blei, Kupfer, Chrom, ua. Und viele dieser Stoffe sind krebserregend, erbgutverändernd, lösen Allergien aus, rufen Asthma hervor.

Aber wie kann in naturbelassenem Holz Schwermetall vorhanden sein?
Aus der Natur und speziell aus der Luft werden beim Wachstum der Bäume und Sträucher alle chemischen Stoffe aufgenommen, welche die Pflanzen in ihrem jeweiligen Umfeld "vorfinden". CO2 befindet sich überall in der Luft. Also befindet sich CO2 in allen Bäumen und Sträuchern. Bei der Verbrennung wird Holz "umgewandelt" in Energie = Hitze und Asche. Und da der Ascheanteil nur einen Bruchteil des Gewichts/des Volumens von Holz und Holzreststoffen ausmacht, reichern sich die Schadstoffe in der Asche so an, dass oft die zulässigen Grenzwerte überschritten werden.

Die Reinigung der Anlagen in Biomassewerken DARF gesetzlich also nur und ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden, welche im Gebrauch und Umgang von PERSÖNLICHER-SCHUTZ-AUSRÜSTUNG der höchsten Sicherheitsstufe 12 geschult und geübt ist. Und das bedeutet, dass die PSA chemiedicht sein muss - Schuhe, Anzug, Handschuhe. Und dass der Vollvisierhelm mit Frischluftzufuhr von jeder Person bei der Reinigung IMMER getragen wird.

Das ist also selbstverständlich und die Betreiber von Biomasseheizwerken dürfen gesetzlich nur solche zertifizierten Fachbetriebe mit der Reinigung beauftragen.
Die gesetzlich vorgeschriebene RECHTSVERBINDLICHE GIFTSTOFFAUSKUNFT bildet in der Praxis dafür die Grundlage.

Das alles als gegeben annehmend, kommen wir jetzt zum Kern des Problems:

DER VERSCHMUTZUNGSGRAD DES KESSELS UND DER RAUCHGASWEGE IST ENTSCHEIDEND FÜR OPTIMALE HOLZVERBRENNUNG

Und wie können die Betreiber das bewerkstelligen und mit dem Aufwand für optimale Industrieanlagenreinigung auch noch Geld verdienen?

Der Gesetzgeber hat Werte für die Inhaltsstoffe von Abluft festgelegt. Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe, Stickoxide, Staub und Rauchgas sind genau reglementiert und gesetzlich definiert. Die Emissionswerte müssen von den Betreibern regelmäßig überprüft und berichtet werden. Bei Überschreitungen kommt es zu Strafen bis hin zu Abschaltungen. Bei nach Stand der Technik gereinigten Anlagen sind die Emissionsdaten deutlich besser als bei verschmutzten, verschlackten Anlagen.
Bei längerem Betrieb ohne ordnungsgemäße Reinigung werden die Emissionswerte oft über die gesetzlichen Grenzwerte katapultiert.

Das alles kostet Zeit und Geld.
Doch der wirkliche Verlust an Geld entsteht durch die ISOLIERUNG DER KESSELWÄNDE DURCH ASCHE und STÄUBE.

Bei der Verbrennung von Holz, Holzreststoffen und Sägemehl entstehen hohe Temperaturen. Dadurch schmelzen Inhaltsstoffe und verdampfen. Durch die Abluft und die Verwirbelung im Kesselraum gelangen die Inhaltsstoffe an die Kesselwände und die Abluftrohre. Kühlen dort ab und werden zu luftig-porösen Ablagerungen und Anpackungen, umgangssprachlich Schlacke genannt.

Die Schlacke ist ein hervorragender Isolierstoff. Doch in Kesseln und Feuerräumen ist dieser Effekt ganz schädlich für die Wirtschaftlichkeit der Anlage. Je dicker die Verschlackung, desto schlechter kann die Hitze, die Energie in den Wärmetauschern gewonnen werden. Der Wirkungsgrad der Biomasseheizanlage SINKT. Und damit sinken die Einnahmen welche in Kilowatt gemessen, erzielt werden. Und zwar egal ob nur Hitze erzeugt wird oder Kraft = Strom und Wärme. Verlust ist Verlust. Und der ist in den Bilanzen der Biomassewerke in Euro abzulesen.

Es gibt in jedem Betrieb "Pfennigfuchser".
Kaufleute die es besonders gut meinen. Und die beauftragen irgendwelche Billigmaier Reinigungsfirmen: Ohne Zertifizierung. Ohne entsprechende Schutzausrüstung. Ohne Giftstoffanalyse. Mit Billig-Hochofenschlacke aus Indien, China oder Russland als Strahlmittel. Oder noch schlimmer: Reinigungsfirmen die mit Hochdruckwasser werkeln. Und durch das Wasser die aus Metall gefertigten Industrieanlagen verrosten. Abrieb der Metalloberflächen und Korrosion sind die Folge und bewirken schnellere Abnutzung, häufigere Abschaltungen wegen Reparaturen und Ausfälle.

Stand der Technik seit 2014 bis heute ist der EGGER DENGEL EFFEKT
durch Reinigung mit Egger PowAir Glass Pearls, exklusiv für Egger PowAir Cleaning hergestellt von M. Swarovski GmbH in der EU aus Neuglasresten aus der Fensterglas Produktion.

Optimal ausbalanciert erreichen die Egger PowAir Glass Pearls durch HOT PowAir Geschwindigkeiten von bis zu 1000 Kilometer pro Stunde. Dadurch werden GLEICHZEITIG Kesselwände gereinigt, geglättet, verdichtet und gehärtet. Bei 0% Abrieb/Abrasion! Bei 0% Wassereinsatz und 0% Korrosion. Dadurch verringern sich die Anpackungen und Schlackereste an den so veredelten Metalloberflächen der Industrieanlagen in Biomassewerken. Und der Gewinn durch bessere Energieausbeute für die Betreibergesellschaften erhöht sich signifikant.

Das ist Biomassewerkreinigung 4.0

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In Industrieanlagen entstehen in vielen Prozessen Abgase und Abluft, die mit diversen Schadstoffen beladen sind. Filteranlagen und thermische Nachverbrennungsanlagen entfernen die Schadstoffe. Doch wie werden die Filteranlagen gereinigt?

Hunderte Anbieter statten die Industrie mit unterschiedlichsten Anlagen zur Entfernung von Schadstoffen in der Abluft und den Abgasen aus: Elektrofilter, Schlauchfilter, Katalysatoren, Nachverbrennungsanlagen, Zyklone, Filterhäuser, Entstaubungsanlagen, Hochtemperatur-Gewebefilter, Skimmer, Spin-Vorabscheider,  Rauchgasreinigungsanlagen, Abscheider, Entstaubungsanlagen, Keramikwaben, Staubabsaugung, Staubabscheidung, Filtrationssysteme für Turbinen aller Marken wie ABB, ALSTOM, GE (General Electric), Mitsubishi, Pratt&Whitney, Rolls Royce, SIEMENS, Solar uvam.,

Mehrschichtfilter, Horizontalplattenfilter, Partikelfiltratoren, Ansaugluftfilter, Biofiltration, Biowäscher, Kondensation, Regenerative Nachverbrennung, Katalytische Nachverbrennung, usw.  - doch alle Systeme haben ein und dasselbe Problem:
Wer reinigt zerstörungsfrei, schnell und dadurch bei kurzen Abschaltzeiten und minimaler Betriebsunterbrechung die Filteranlagen?
Die traditionelle Reinigung, die auch heute noch immer zum Einsatz kommt, nutzt im Grundsatz folgende Methoden:

• Reinigung der Industriefilteranlagen mit HOCHDRUCKWASSER
• Reinigung der Industriefilteranlagen mit SAND oder anderen Feststoffen
• Reinigung der Industriefilteranlagen mit TROCKENEIS Pellets

Das war Stand der Technik der letzten Jahrzehnte.

Die Nachteile dieser Reinigungsmethoden liegen aus der Hand:

WASSER korrodiert die Metalle in den Industrieanlagen. Kürzere Lebensdauer ist die Folge. Häufigere Betriebsunterbrechungen verringern Produktivität und Output. Das eingesetzte Reinigungsmittel Wasser wird kontaminiert und muss teuer entsorgt werden. 

SAND oder andere Feststoffe wie Granulate wirken stark abrasiv. Die Oberflächen der Maschinenteile werden durch die Reinigungsmittel beeinträchtigt. Feststoffe werden bei der Reinigung kontaminiert und müssen als Sondermüll teuer entsorgt werden.

TROCKENEIS-PELLETS werden in einschlägiger Literatur bis heute (2024) als NON ABRASIV und ZERSTÖRUNGSFREI beschrieben. Dies gilt für glatte Metalloberflächen, aber auf keinen Fall für andere Materialien wie Keramik, Textil, Kunststoffe usw. Dort wirken die 3 - 18 Millimeter großen Trockeneispellets und Nuggets, welche die Industrie herstellt, als wahre Zerstörer. Bei Luftgeschwindigkeiten von 700, 800, 900 oder über 1000 Kilometer pro Stunde wirkt die kinetische Energie der Trockeneis Pellets oder Nuggets (18mm Durchmesser) wie Gewehrkugeln. 

Im Jahr 2012 begann ein Tüftler und Bastler in seiner Garage in Tirol, Österreich sich dieses Problems anzunehmen. Als Lehrling/Auszubildender bei den Planseewerken in Reutte/Tirol war die Reinigung von Maschinen und Anlagen Alltag für den jungen Robert Egger. "Das muss doch einfacher gehen", die immer wieder gestellte Frage.
Als junger Erwachsener kaufte er sich eine gebrauchte Maschine der Firma COLD JET. Trockeneispellets wurde getestet UND zerstörten viele Oberflächen und Materialien. Nach zwei Jahren hatte Robert Egger die Lösung: REINIGUNG MIT KALTER TROCKEN DRUCK LUFT UND SONST NICHTS...

Er patentierte es und wendet seit 4. Juli 2014 diese Reinigungsmethode für Filteranlagen der Industrie und sonstige Industrieanlagen in ganz Europa an.

Das Egger KDL-Verfahren ist absolut zerstörungsfrei, das Reinigungsmittel kalte Luft löst sich bei der Reinigung in Luft auf. Es entstehen keine sekundären Reststoffe wie bei Wasser oder Sand.

Die kalte Druckluft wird in Spezialkompressoren von Atlas Copco entwässert, entölt und von Staub und Pollen befreit. Die so gewonnene Luft ist Reinluft.

Bei der Reinigung dehnt sich die kalte Trockendruckluft um das bis zu 760-fache Volumen aus und entfernt schnell und non abrasiv Staub, Schadstoffe, Metallablagerungen aus den Abgasen, Schwermetalle, Flugasche, usw. aus den diversen Filteranlagen.
Ob es sich dabei um Filteranlagen der Stahlproduktion, der NE-Herstellung wie zum Beispiel Aluminiumwerken, Gießereien ua. handelt, oder um Anlagen der Pharmaindustrie, Chemieindustrie oder Gaskraftwerke ist nicht von Bedeutung.

Reststoffe und Ablagerungen aus allen Industrien und deren Filteranlagen werden mit dem Egger KDL-Verfahren gereinigt. 24 Stunden am Tag - 7 Tage die Woche. Mobil in ganz Europa.

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